延迟焦化自动底盖机的调研.doc

3#延迟焦化缩短放水时间、自动底盖机的调研 金陵三套延迟焦化装置共有5系列（5炉10塔），总加工能力为340万吨/年，其中3#延迟焦化采用了1炉2塔单系列流程，其加工能力达到160万吨/年，是国内单系列规模最大，工作效率最高的延迟焦化装置，也是金陵要提高渣油加工能力最具潜力的装置。 该装置自2004年底投产以来，运行平稳，达到了设计负荷。但是，由于设备大型化后所暴露出来的一系列问题阻碍了装置潜力的进一步发挥。其中，焦炭塔冷焦、放水时间比其它小塔径焦炭塔的冷焦、放水时间长了1-4小时，严重制约了该装置缩短生焦周期等优化方案的实施。 本次调研结合装置现场状况分析了3#延迟焦化缩短放水时间过长的原因，并结合国内外现有的技术应用情况提出了具体的解决方法。 焦炭塔直径过大导致冷焦时间过长 冷焦过程中焦炭热量到冷焦水的热传输阻力主要来自固体焦炭，相对于普通的直径为8.6米的普通焦炭塔，金陵9.4米的大型焦炭塔从塔中心的生焦孔到塔壁距离较长，也就需要更长的时间。下表-1所示为国内几个焦化装置不同的冷焦、放水时间，金陵9.40米焦炭塔的冷焦时间比镇海、上海、茂名延长1.5-2.0小时。 表-1 国内几个焦化装置不同的冷焦、放水时间 　 金陵3# 镇海20小时 上海20小时 茂名20小时 焦炭塔直径 9.40 8.80 8.40 8.60 冷焦 7.50 5.00 6.00 6.00 放水 2.50 2.00 2.00 1.00 合计 24.00 20.00 20.00 20.00 大型化焦炭塔所带来的冷焦时间过程可以通过生产工艺过程的改变得到弥补。国内外焦炭塔自动底盖机由此应运而生，该设备不仅可以减少延迟焦化生产过程的复杂度和操作人员的人身安全，而且还简化了普通焦炭塔进料方式，不再需要双进料现和底盖车和除焦筒，焦化的水溢流、放水和除焦过程也将发生较大的变化，可以将为时30分钟的装底盖和30分钟卸底盖的环节简化为2分钟的底盖开启或关闭过程。 目前国内外开发的自动底盖机可以分为两类： 一类是敞口式自动底盖机，该类型底盖机一般都是用机械方法代替手动装卸底盖过程。 该类型底盖机的代表作主要有以下几个： HahnClay公司自动底盖机 图－1 HahnClay公司自动底盖机 FosterWheeler公司自动底盖机 图－2 FosterWheeler公司自动底盖机 洛阳涧光石化设备厂 图－3 洛阳涧光石化设备厂的液压自所底盖机 根据国外自动底盖机用户的介绍，自动底盖机的应用，可以缩短拆卸底盖和放水时间1.0-2.0小时。 中石化北京建设公司、上海石油化工股份有限公司、洛阳涧光石化设备厂三方立项研发自动底盖设备技术方案采用法兰钢圈密封，由液压螺栓提供密封力，并辅以其他液压元件完成自动开关盖动作，进料采用侧进料方式。主要由连接套筒、车架、下头盖、锁环机构、起升机构、行走油缸、保护套筒、液压螺栓、液压站、控制柜等部件组成。 本设备安装在炼油厂延迟焦化装置焦炭塔下塔口，用于焦碳塔下塔口法兰的自动装卸并提供水力除焦时需要形成的除焦通道，防止焦碳和除焦水外溅，与其它除焦设备具有安全联锁功能。所开发的焦炭塔法兰底盖自动开合机构为机、电、液一体化设备。主要创新点有： 本产品采用液压操纵技术，成熟可靠。 法兰周向均布32个液压螺栓，使密封力分布均匀，符合法兰钢圈密封要求，且无升温后密封力下降的现象。 密封力由碟簧提供，密封力调节范围大，钢圈硬密封受力均匀，密封效果好，故障少，使用周期长。 设备控制采用液压、电气一体化技术，所有执行元件均带位置检测，操作自动化程度高，开关底盖劳动强度小，操作安全，节省操作时间。 首次采用带导流管的侧进料方式，不再拆卸下塔口底盖和进料管法兰，保证进料时温度分布均匀，形成中心冷焦通道。 该设备于2007年12月通过了由中国石油化工集团公司重大装备国产化办公室主持、由中国石油化工股份有限公司组织的科技成果鉴定，填补了国内空白，并得到了中国石油化工集团公司奖励。 该设备关盖密封时，先由保护套筒中的上、下保护筒在液压传动机构带动下，上、下保护筒同时进行收回（上保护筒向下运动，下保护筒向上运动）；然后行车油缸将下法兰装置移回塔口正下方，升降机构升起将下法兰盖装置、液压螺栓复位，高压泵将液压油注入液压螺栓，使活塞受力将碟簧组压缩向上伸出，锁环油缸动作转动锁环，将32个螺栓头全部同时锁住，使之不能回退。此时关闭液压站，由蝶簧提供密封力使进料装置的下法兰与下法兰盖装置的法兰密封，此时即可进行下一步生焦操作。 开盖过程与关盖相反，先将液压螺栓解除锁紧，再由升降机构下降头盖，行车油缸使头盖平移暴露出塔口同时将保护套筒对正塔口，保护套筒中的上、下保护筒在液压传动机构带动下，上、下保护筒同时进行展开运动（上保护筒向上运动，对准进料装置下法兰，