张力架压铸件模具工艺设计.doc

第1章 绪论 1 第2章 铸件的结构工艺性分析 3 第3章 分型面的选择 4 第4章 浇注系统的确定 6 4.1.1浇注系统的组成 7 4.1.2浇注系统设计的主要内容 8 4.2.1内浇口的基本类型及其应用 8 （1）扁平侧浇口 8 （2）端面侧浇口 9 4.2.2内浇口位置的设计要点 9 4.2.3内浇口截面积的确定 11 （1）内浇口截面积的计算 11 (2)经验公式和经验数据 12 4.3.1横浇道的基本形式 13 （1）等宽横浇道 13 （2）多型腔模横浇道的布局 15 第5章 压铸机的选用 16 第6章 压铸模具的总装图设计 19 第7章 压铸模具的成型零件设计 29 参考文献 49 致 谢 51 英文资料翻译 52 第1章 绪论 压铸至今仅有一百多年历史，最初用于制造枪弹、活字等。据国外书籍介绍1838年由美国布鲁斯(Bruce)首先采用，经改良后，1849年斯特奇斯(StuIges)获得了专利，开始用于低熔点的铅、锡合金。1869年英国查尔斯、巴贝奇(Charles Babbage)成功地生产--／5批计算机用的齿轮、凸轮、杠杆和齿条等零件。在20世纪初，压铸锌合金得到发展。之后压铸机也迅速发展，最先是H?H多勒(H?H Doubler)制造的热压室压铸机。后来由V．万革纳(Van Wagner)设计了鹅颈型气压立式冷室压铸机，在欧洲得到广泛采用。美国几乎没有采用立式压铸机而发展了卧式冷室压铸机。自从第二次世界大战以来，逐步形成压铸锌、铝、镁、铜合金的标准设备。日本在明治末年到大正初期，也开始了压铸的试制及研究。 1949前我国仅有上海贯一模具厂等少数厂有几台压铸机，压铸锌合金。上世纪50年代初我国引进了一些捷克生产的波拉克型立式冷室压铸机和苏联生产的压铸机生产压铸件。50年代末期随着我国压铸业的发展：开始自行设计制造了卧式冷室压铸机，同时也仿制了立式冷室压铸机(如国营第511厂设计制造了Y_100型115吨卧式冷室压铸机、长春光机所设计制造了408型40吨立式冷室压铸机等)。不久。制定了我国压铸机系列，60年代以来，生产了大批的、各种规格的压铸机。1968年我国设计制造了当时世界上最大的4000吨压铸机，1978年开始制定了压铸机新的系列，统一了技术指标和有关工艺性能的技术规范。之后，相继制定了压铸合金、压铸模、压铸工艺、产品检收等国家、部及行业标准，指导了国内压铸生产。 近年来，一些国家依靠技术进步，使铸件薄壁化、轻量化，导致了以铸件产量评价一个国家铸造技术发展水平的观念发生了改变。随着汽车、摩托车等工业的发展，以及节能、节材诸方面的考虑，从世界范围和我国情况来看，铝合金、镁合金铸件的应用越来越多，由于压铸工艺的发展j以使压铸件在有色金属铸件中所占的比例日益增多. 镁合金压铸技术发展方向，主要以环保、节能及提高经济效益为主导。因镁合金熔炼、铸造易于氧化燃烧，因此需在熔剂或保护气氛状态下进行，为此要高度重视对厂房设备的腐蚀以及生产安全及环境保护，所以建议不宜土法上马，要组织正规生产则需较大的投资，因此在考虑发展镁合金压铸的同时。必须作好充分的可行性分析及评价认证 由于我国压铸业的发展，模具市场潜力很大，目前国内模具厂点无法统计，至少在近百家。发展较快的有浙江、广东等省。由于市场价格竞争激烈，目前国内模具制造质量也日益提高，不少模具厂采用 CAD／CAM／CAE一体化，扩大了模具标准件的应用。使用了一些进口钢材，按规范进行热处理，所以在尺寸精度上有了很大提高，铝合金压铸模达lO万模以上的比较普遍。国外(1)高速铣削加工将得到广泛应用；(2)模具高速扫描及数字化系统将发挥更大作用；(3)模具研磨抛光将向自动化、智能)化方向发展，这将促进我国压铸模行业的进一步发展。 压铸作为制造业中一种先进的有色合金精密成型技术，在产品向精密化、轻量化、节能化、绿色化的发展趋势中，正得到越来越广泛的应用，对压铸件的需求量也一直在持续增长。金属压铸成型工艺是目前成型有色金属结构件的重要成型工艺方法，由于金属压铸成型具有高效率、高精度、低消耗以及少、无机械加工等突出的特点，在振兴制造业的年代得到了空前的发展。 本次设计的课题是张力架模具设计。压铸模具设计主要是动模、定模、镶块、型芯及各辅助零件的设计。重要的就是镶块及型芯的设计计算，主要包括型腔尺寸、型芯尺寸、中心距离及位置尺寸等的设计计算。， 第2章 铸件的结构工艺性分析 张力架压铸件平均壁厚3-8mm，虽然壁厚不均匀但基本能满足压铸件的工艺要求。尺寸精度为GB/T6414-1999 5级，基本符合压铸件的工艺要求。表面粗糙度Ra3.2也在压铸工艺的能力的范围之内，因此张力架符合压铸件的工艺要求。 图2-1所示为张力架零件图。其材料为YZZn