新机组整套启动调试网络.docVIP

新机组整套启动 调试网络 分部试运阶段 整套启动试运阶段 发电机各部温升监督 汽水品质监督 汽轮机随机监测 轴承及轴振动监测 整套启动试运阶段（空 负 荷 调 试 阶 段） 高加随机投入 改善水位自动品质 发电机各部温升监督 汽水品质监督 汽轮机随机检测 轴承及轴振动监测 整套试运阶段 （带 负 荷 调 试 阶 段） 发电机各部温升监督 汽水品质监督 汽轮机随机检测 轴承及轴振动监测 （带 负 荷 调 试 阶 段 ） 满负荷试运阶段 移交试生产 热电改造指挥部 生产准备组 09、06、28 5 1、DEH系统仿真试验； 2、UPS切换试验，投主回路； 3、保安电源切换试验，投用； 4、主机联锁、保护试验； 5、辅机联锁、保护试验； 6、热工信号传动试验； 7、电气信号传动试验； 8、电气保护传动试验； 9、机、炉SCS试验； 10、热工监视仪表、DAS系统检查； 11、电动门、调节门动作试验； 12、DCS各功能工作情况检查； 13、汽机连续盘车大于4h； 14、汽机油质合格； 1、发电机假同期试验； 2、发电机空载试验； 3、发电机短路试验； 4、励磁调节系统试验； 5、危急保安器跳闸试验； 6、汽轮机主油泵切换试验； 1、汽轮机疏水系统冲洗； 2、励磁调节器带负荷试验； 3、电压回路检查； 4、电流回路检查； 汽机启动前全面检查试 汽机冷态启动 3000r/min电气试验 并网带10～15%MCR 主汽门、调门严密性试验 E1 F G H I 1、电流回路检查； 2、给水自动试投； 3、燃烧初调整； 4、洗硅运行； 5、除尘投运； 1、除氧器自动试投； 2、辅机切换试验； 3、厂用电源切换试验； 4、风烟系统自动试投； 5、燃烧初调整； 6、洗硅运行； 1、吹灰程控投入； 2、汽温自动试投； 3、主汽压力自动试投； 4、锅炉断油试验； 5、燃烧初调整； 6、洗硅运行； 1、机组满负荷调试情况全面检查与测量； 2、负荷变动试验； 3、备用辅机切换试验； 4、自动系统调节品质改善； 5、燃烧调整； 6、洗硅运行； 1、惰走时间测量 2、MFT试验 3、甩负荷试验准备 超速试验 25%MCR调试 50%MCR调试 75%MCR调试 100%MCR调试 停 机 K P O N M L R 温态或热态启动 S 50%MCR甩负荷试验 T 100%MCR甩负荷试验 U 72+24h满负荷试运 V 移交试生产 1、机组满负荷运行 2、主要测量仪表全部投入 3、高加投入 4、锅炉断油 5、除尘投入 6、蒸汽品质合格 7、保护全部投入 8、95%自动装置投入 9、吹灰系统正常投入 Q W J 汽包锅炉的第一次升温升压应缓慢平稳，升温升压速度应按技术规定；升温升压过程中，应检查受热面各部分的膨胀情况，监视汽包上下壁温差；在以下情况下检查和记录膨胀值：（上水前；上水后；0.3-0.5MPa；1-1.5MPa；锅炉工作压力的50%；锅炉工作压力）。 锅炉第一次升压达0.3-0.5MPa时，应在热态下对各承压部件新安装的螺栓进行热紧螺栓工作； 过程中经常检查锅炉承压部件和烟、风、煤管道等的严密性，检查锅炉吊杆、管道支吊架的受力情况和膨胀补偿器的工作情况，检查燃烧室水冷壁管排和锅炉各部分的振动情况；烟温探针工作、指示正确； 进行汽水品质监督，保证汽水品质合格； 认真保持水位，防止缺水、满水事故；注意燃烧调整，保持燃烧良好； 锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫； 锅炉蒸汽严密性试验和安全阀调整； 整套启动前的检查： 必需的热工仪表及其保护、监测系统均已校调完毕，能正常投入使用； 锅炉、汽机附属机械进行分部试运，并做事故按钮、联锁及保护装置动作试验； 燃油速断阀、各电动阀门、各热工远方操作装置操作试验，关闭应严密，行程应足够，位置指示应正确； 锅炉各处膨胀间隙正确，膨胀位移时不受阻碍；膨胀指示器安