企业八大浪费培训课件.pptxVIP

;■认识浪费 ■掌握八大浪费的识别方法 ■学习如何消除八大浪费;■序言---浪费介绍 ■八大浪费介绍 ■ Q A;序言;定义: 所有(即时)不产生附加价值的活动 ;认识浪费;浪费的三种形态;浪费的表现 – 现象;人;制造现场的八大浪费;1.1 定义：生产过程中,因来料或制程不良,造成的检查、维修或返工作业. 1.2 导致的影响﹕ 产品报废 降价处理 材料损失 出货延误 取消订单 信誉下降;1﹑设计不良﹔工艺设计不合理 2﹑人为操作失误﹐未按SOP作业 3﹑使用不合格的零部件 4﹑对已发生的不良处理不当 5﹑设备/工具不稳定 6﹑环境温度/湿度/静电 7﹑存放周期长;1.作业管理—SOP,标准作业,教育训练﹔ 2.全面品质管理(TQM)﹔ 3.品管统计手法(SQC)﹔ 4.品管圈(QCC)活动﹔ 5.可视化(标准、不良样品等) 6.首件检查﹔ 7.不制造不良的检查-源流检查;自主检查;全数检查; 8.防错法。;怎么杜绝不良品？;例：不良品维修;2.1 浪费的定义：前工程之投入量﹐超过后工程单位时间內之需求量﹐而造成的浪费。;2.2 浪费的产生与消除：;案例：产线工时不平衡浪费;三﹑等待浪费;表现形式﹕;表现形式﹕ 1﹑生产线机种切换﹔ 2﹑時常缺料