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浅谈 PLC 技术的发展及应用 卞海玲 （江苏省淮安市高级职业技术学校，淮安 223005） 摘 要：可编程控制器简称 PLC ，是近年来发展迅速，应用面广的工业控制装置。文章概述了 PLC 的特点， 介绍了我国及世界范围内 PLC 的发展与研究现状，并指出 PLC 在工业生产中的具体应用。 关键词：PLC 发展 应用 PLC 是以微处理器为基础，综合了计算 机 技 术 、自 动 控制技术和通讯 技术发展而来的一 种 新型工业控制装 置。它具有结构简单、编程方便、可靠性高等优点，已广泛 用于工业过程的自动控制中。 据统计，PLC 是工业自动化 装置中应用最多的一种设备，将成为今后工业控制的主 功能图、语句表等编程语言。 PLC 在执行梯形图程序时，用解释程序将它翻译成汇 编语言然后执行 （PLC 内部增加了解释程序）。 与直接执 行汇编语言编写的用户程序相比，执行梯形图程序的时 间要长一些，但对于大多数机电控制设备来说，是微不足 道的，完全可以满足控制要求。 1.5 体积小、重量轻、功耗低、维护方便 PLC 是将微电子技术应用于工业设备的产品，其结构 紧凑，坚固，体积小，重量轻，功耗低。 并且由于 PLC 的强 抗干扰能力，易于装入设备内部，是实现机电一体化的理 想控制设备。 1.6 减少了控制系统的设计及施工的工作量 由于 PLC 采用了软件来取代继电器控制系统中大量 的中间继电器、时间继电 器 、计 数 器 等 器 件 ，控 制 柜 的 设 计安装接线工作量大为减少。 同时，PLC 的用户程序可以 在实验室模拟调试，更减少了现场的调试工作量。 并且， 由于 PLC 的低故障率及很强的监视功能，模块化等等，使 维修也极为方便。 2 P LC 的发展与研究现状 长期以来，PLC 始终处于工业控制自动化领域的主战 场，为各种各样的自动化控制设备提供非常可靠的控制 方案，与 D CS 和工业 PC 形成了三足鼎立之势。 同时，PLC 也承受着来自其它技术产品的冲击，尤其是工业 PC 所带 来的冲击。 目前，全世界 PLC 生产厂家约 200 家，生产 300 多种 产 品 。 国内 PLC 市场仍以国外 产 品 为 主 ， 如 siem ens、 m odicon、a-b、om ron、三菱、ge 的产品。经过多年的发展，国 内 PLC 生产厂家约有三十家，但都没有形成颇具规模的 生产能力和名牌产品，可以说 PLC 在我国尚未形成制造 产业化。 在 PLC 应用方面，我国是很活跃的，应用的行业 也很广。 据统计，2005 年 PLC 的国内市场销量为 35 万套 （其中进口占 90% 左右），并且每年还以大约 12% 的速度 在增长。 微型化、网络化、PC 化和开放性是 PLC 未来发展的主 要方向。在基于 PLC 自动化的早期，PLC 体积大而且价格 昂贵。 但在最近几年，微型 PLC（小于 32 个输入输出点） 要手段和重要的基础设备之一，PLC 、机器人、CA D /CA M 成为工业生产的三大支柱。 1 P LC 的特点 1.1 可靠性高，抗干扰能力强 将 自动化系统中所使用的各种类型 PLC ，有的是集中安 装在控制室，有的是分散安装在生产现场的各单机设备 上，虽然它们大多处在强电电路和强电设备所形成的恶 劣电磁环境中，但 PLC 是专门为工业生产环境而设计的 控制装置，在设计和制造过程中采用了多层次抗干扰和 精选元件措施，故具有较强的适应恶劣工业环境的能力, 运行稳定,可靠性较高，因此,一般不需要采取什么特殊措 施就可以直接在工业环境使用。 1.2 通用性强，控制程序可变，使用方便 PLC 品种齐全的各种硬件装置，可以组成能满足各种 要求的控制系统，用户不必自己再设计和制作硬件装置。 用户在硬件确定以后，在生产工艺流程改变或生产设备 更新的情况下，不必改变 PLC 的硬设备，只需改编程序就 可以满足要求。 因此，PLC 除应用于单机控制外，在工厂 自动化中也被大量采用。 1.3 功能强，适应面广 现代 PLC 不仅有逻辑运算 、计 时 、计 数 、顺 序 控 制 等 功能，还具有数字和模拟量的输入输出、功率驱动、通信、 人机对话、自检、记录显示等功能。 既可控制一台生产机 械、一条生产线，又可控制一个生产过程。 1.4 编程简单，容易掌握 目前，大多数 PLC 仍采用继电控制形式的“ 梯形图编 程方式”。 既继承了传统控制线路的清晰直观，又考虑到 大多数工厂企业电气技术人员的读图习惯及编程 水 平 ， 所以非常容易接受和掌握。 梯形图语言的编程元件的符 号和表达方式与继电器控制电路原理图相当接近。 通过 阅读 PLC 的用户手册或短期培训，电气技术人员和技术 制组态软件的进一步完善和发展，安装有软 plc 组态