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辊压机终粉磨钢渣制粉工艺设计实践与思考 　　【摘 要】以国内某钢厂钢渣处理工程中钢渣制粉系统设计为例，介绍了辊压机终粉磨钢渣制粉工艺的流程、设备配置及设计思路，为今后同类工程设计提供参考。 　　【关键词】辊压机终粉磨；钢渣微粉；制粉 　　0 概述 　　近年来，随着国民经济的发展及企业固废资源化利用趋势的不断增强，国内各大钢厂均在钢渣微粉制造技术上进行大量的工程实践和技术创新。 　　辊压机终粉磨钢渣制粉工艺是一种钢渣微粉制造工艺，既能磨钢渣，也能磨矿渣，具有布局紧凑、投资省、能耗低等特点，但由于对粉磨及选粉设备要求较高，目前此类生产线基本上由国外设备厂商成套供货，在国内钢厂应用较少。 　　中冶南方工程技术有限公司经60年的工程设计、工程建设、工程实践的积累沉淀，在钢铁领域具有丰富的工程业绩和经验。中冶南方工程技术有限公司充分吸收国内外先进的钢渣制粉技术并进行创新，在国内某钢厂设计了一条年产30万t辊压机终粉磨钢渣制粉生产线，并实现了装备全部国产化。 　　1 辊压机终粉磨钢渣制粉工艺流程 　　如图1所示，辊压机终粉磨钢渣制粉系统工艺流程具体为： 　　1）钢渣原料上料带式输送机将物料输送至制粉站后，经三通分料器，一路可输送至称重仓后经高压辊磨机滚压后，再经Z101带式输送机送入Z102斗提机，另一路可直接输送至Z102斗提机。Z102斗提机将物料提升后送入Z103静态选粉机，在此过程中热风炉源源不断地将热风鼓入静态选粉机。物料在静态选粉机内打散分级后，细颗粒的粉料随热风从静态选粉机排出，进入旋风收尘器；粗颗粒的物料由静态选粉机底部排出并经过Z104鼓式除铁器，排除掉磁性物料，通过Z105称重带式给料机后经三通分料器送入称重仓，再送入高压辊磨机，实现粗料的循环粉磨。 　　2）从Z103静态选粉机随热风排出的物料，与热风炉另一路热风混合后，进入旋风收尘器，通过旋风分选实现固气分离，细料从旋风收尘器底部排出经X102斗提机、X103空气斜槽，再经X104流量计后送入X105动态选粉机。热风则被送入干式除尘器过滤，一部分热风经烟囱排出带走水分，另一部分热风引至热风炉配风，进行余热利用。干式除尘器收集的细粉送入X103空气斜槽与旋风收尘器的细粉汇合，也被送入X105动态选粉机。 　　在X105动态选粉机内，将细粉进行粒度分级。合格粒度的微粉选出后，通过X106、X107空气斜槽送入X108斗提机后，经X109空气斜槽送入汽车散装系统成品仓。不合格粒度的细粉则从动态选粉机底部排出，经Z204鼓式除铁器，排除掉磁性物料后，通过Z205称重带式给料机再经三通分料器送入称重仓，再送入高压辊磨机，实现粗料的循环粉磨。 　　循环上述过程，实现物料的循环粉磨直至到达粒度要求。 　　上述流程为正常生产时的工艺流程，若要进行物料的切换，可通过称重仓上的三通分料器，将物料引至F101带式输送机，再经F102斗提机、F103带输送机、F104可逆带式输送机后送入矿渣/钢渣返料仓。待下次需要加工返料仓内的物料时，物料通过仓下的称重带式给料机后，经F107带式输送机转运至Z101带式输送机后，进入前述的正常制粉流程。 　　另外，在Z105、Z205称重带式输送机公共头部漏斗处设有加湿装置，以使物料达到高压辊磨机所需的水分要求。 　　2 辊压机终粉磨钢渣制粉系统主要设备 　　辊压机终粉磨钢渣制粉系统主要设备配置如下表1： 　　3 辊压机终粉磨钢渣制粉工艺的特点 　　1）采用三级磁选与高压辊压机相配套使用的技术，边粉磨、边分选、边烘干，成功的解决了钢渣中含铁量高、易富集、难选、难磨的技术难题，加工后的钢渣粉中金属铁含量≤1.2‰； 　　2）采用了高压辊压机终粉磨和动、静态选粉机相结合的高料量循环技术，成功解决了钢渣大规模生产中粉磨细度和加工能力的问题，可根据客户需要生产400～550?O/kg不同比表面积的钢渣粉及钢铁渣粉产品； 　　3）采用旋风筒分离半成品与动态选粉机最终产品收集技术，成功解决了半成品及产成品收集过程中糊袋、收集率低，污染的问题； 　　4）采用先进设计结构的静态选粉技术，成功解决了生产加工过程中半成品料成饼难打散的问题，确保了成品质量的均匀性和稳定性； 　　5）采用干料加工技术，成功的确保了钢渣粉的活性，为钢渣粉大规模应用于建材领域提供了有力的技术保证。 　　4 辊压机终粉磨钢渣制粉工艺设计要点 　　辊压机终粉磨钢渣制粉系统的设计需注意以下问题： 　　1）钢渣粉磨循环次数对设备选型影响很大。由于辊压机终粉磨钢渣制粉系统为闭式循环系统，钢渣需在系统内循环多次才能达到需要的比表面积，辊压机的生产能力与循环次数成正比。因此，在有条件的情况下，应进行试验测试钢渣粉磨循环次数。 　　2）除尘器除尘灰的循环利用。在