给煤机试车方案.doc

给煤机试车方案 编写： 校对： 部门审核： 审定： 批准： 设计单位： 施工单位： 天润化肥股份公司 公用工程车间 年 月 日 一 试车的组织机构及参加人员 车间试车总指挥: 主任 调 试 指 挥 人: 工艺主任 设备主任 现场技术负责人: 安全员 设备技术员 工艺技术员 调试验收负责人: 机动部技术管理人员 参 加 人 员: 工艺试车组成员 设备保镖组成员 施工安装人员 电气仪表人员 二 试车的依据标准: 依据给煤机的说明书和转动设备的试车规范进行。 三 试车的目的 1 检验设备的安装中是否达到设计标准和技术要求。 2 检验设备的各性能参数是否达到设计值。 四 试车的范围： 给煤机、清扫电机及相关管线和阀门。 五 技术参数（见下表） 工程名称 天润化肥项目 车间名称 公用工程车间 设备名称 给煤输送机 设备位号 GM-5101/08 设备型号 10-57型 型 式 耐压式 能力 0～23t/h 皮带转速 0.245m/min 最大出力 30t/h 输送距离 6.2m 给 煤 电 机 规 格 转速 1440r/min 型号 功率 2.2KW 电压 380V 额定电流 清 扫 电 机 规 格 转速 1400r/mi 型号 功率 1.1KW 电压 380V 额定电流 六 试车的条件 1 给煤机及附属电机设备的就位、找平、找正、检查及调整的安装工作全部结束，并由齐全的安装记录。 2 与试车有关的管道具备使用条件。 3 与给煤机有关的电气、仪表满足使用条件。 七 试车前的准备工作 1 在有关人员参加下审查施工单位提供的安装记录表，如： （1）给煤机、清扫电机安装记录表： （2）给煤机、清扫电机拆检及组装记录表： （3）给煤机、清扫电机找正记录表。 2审定试车方案及检查试车现场。 3 试车现场应备有必要的消防设施和防护用具，给煤机上不利于安全操作的外露转动部位应装上安全罩。 4 试车用的润滑油（脂）应符合设计要求，润滑油加入系统是、需用不小于120王母的滤网过滤。 八 试车前的检查 1 给煤机电机和清扫链电机接线完整。 2给煤机设备安装就位,筒体上各检查孔,检修孔固定好,设备处于完好状态. 给煤机处无障碍物，且照明充足;确认输送胶带位于驱动辊筒和从动辊筒的中心上，托辊上无任何其他粘着物，以及各部件位置正确无误。 3 给煤机减速机靠背轮连接正确,电机齿轮链条与主动辊齿轮连接完好.手动盘车三圈以上，转动部分是否有卡涩现象。 4 给煤机油系统的吹扫,清洗,加油已经完成.减速箱油质,油位符合要求,链条上有适量的润滑脂。 5 给煤机内部主动辊和从动辊安装正确,皮带完好。 6 清扫链链条及刮板完好,电机齿轮与清扫链齿轮及链条完好。 7仪表操作系统安装,调试完毕,具备现场手动试车的条件。 8要求电气给给煤机电机及清扫电机送动力电。 9总控仪表盘送电，给煤机停运灯亮。给煤机出口阀打开。 九 试车步骤 1、电机试转，确认方向。（电机与给煤机、清扫电机无轴连接，由电气组织试车） 2、给煤机、清扫电机与电机轴连接已安装好，现场手动启动清扫电机和启动给煤机,将操作状态改为现场手动操作,就地给出输出值,使给煤机转起来,在给煤机运转的过程当中,检修人员要调整给煤机皮带的松紧度和跑偏度。 3、逐渐手动增加输出值,使给煤机的转动逐渐加快,(在给煤机试车期间,前后人孔保持全开)。 4、当给煤机的运转速度达到额定值,维持运行2小时即可。 5、在给煤机试车期间,检修保镖人员要密切监视皮带的运转情况,及时调整皮带跑偏，切不可损坏皮带;调整输送胶带张紧力。 6、检查清扫输送机内部的链条及刮板的松紧程度。 7、现场手动试车正常后,将给煤机的运转方式切换至自动位,由中控人员给出输出值,对给煤机进行试车,试车过程与检查内容同就地手动控制一样。 8、试车人员做好记录和试车报表。 十 停车 1、将给煤量调节输出值关到0％，按下电机按钮，停机，将给煤机停运。 2、恢复给煤机运行联锁。 3、停机后将试车时各部件的情况作一个详细记录。 4、记录检查结果及缺陷处理情况。 5、会同有关人员进行给煤机试车质量评价。 十一 试车注意事项 给煤机和清扫电机出现轴承温度过高、机器发出噪音、振动大、皮带跑偏严重、皮带不运行等异常现象应立即停车，查出原因并消除故障后再试车。 十二 试车物资 手电筒一个，测振仪一只，听针一只，多讲机一对。 试运转的检查 1 　 2 　 3