绞线机设备操作规程.doc

宜昌联邦电缆有限公司 文件名称 设备操作规程 文件编号 GC/LB-06-2011 设备名称 绞线机 代替 —— 目录 适用范围 工艺操作规程 设备维护操作规程 设备安全操作规程 岗位责任制度 生产中常用工具、量具 加油润滑卡片 适用范围：本规程适用于12+18+24/630整体上盘框绞机 12+18+24/630单上盘框绞机 12+18+24/500框绞机 12+18/500框绞机 12+18+24/500笼绞机 2+18/500笼绞机 1+6/500大轴承管绞机 绞线机生产钢绞线、铝绞线、铜绞线、钢芯铝绞线及各种电缆导电线芯。 工艺操作规程 2.1 生产前的准备工作 2.1.1 生产前必须严格检查机电设备，检查传动部位，栏架保险，防护罩，电器开关，计米器等是否好用，并按加油润滑卡规定加油润滑。 2.1.2 检查各绞体放线张力装置是否齐全能满足工艺要求。 2.1.3 按生产任务单及工艺卡片的规定核对半成品，单线应用千分尺逐盘测量线径是否符合要求。 2.1.4 按工艺要求选配模具，并应仔细校对模具标号。 2.1.5 根据工艺卡片要求调整绞体旋转方向，绞体转速牵引速度，使其保证节距。 2.1.6 根据绞线外径及长度准备收线盘，收线盘的盘芯不应小于绞线外径的25倍。 2.1.7 检查绞体及分线板各穿线咀是否完好。 2.1.8 操作者应穿戴好劳动防护用品做好个人的防护工作。 2.2 工艺操作和质量控制 2.2.1 合格的半成品（单丝）上盘时应将绞体转到适当的位置，用电动葫芦将线盘吊入栏架内，把线盘销紧，松开吊钩，旋转线盘调节张力。 2.2.2 线盘应顺时针旋转放线。 2.2.3 穿线时应按工艺要求均匀分布在分线板上，线孔应对应，不允许串位及交叉。 2.2.4 穿线孔，分线板上的穿线喇叭应完好，磨损的应及时更换。 编写（日期） 校核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 审核（日期） 批准（日期） 宜昌联邦电缆有限公司 文件名称 设备操作规程 设备名称 绞线机 2.2.5 将穿好的线绕在引线上并用线扎好。 2.2.6 先将哈夫模下半放入模架，点动设备，当绞线没有跳线现象时，压上哈夫模上半，盖上压板转动手轮，使绞线过压模后单线排列紧密均匀。 2.2.7 放置压轮架应特别注意与绞线水平及垂直。 2.2.8 仔细调整压轮上下左右的位置，使其各道压轮的孔型中心与线芯在一条直线上。 2.2.9 压轮架及压轮的位置调定后紧固好定位螺丝。 2.2.10 调节各道次压轮的压缩量，线芯的各道次压轮上均不许出现飞边、起皮等不良现象。 2.2.11 绞线开出模具应停车检查外形尺寸、节距、绞向、外观质量、单线排列结构等工艺参数，并取样交专检人员检查，当专检人员认可样品后方能继续开车加工。 2.2.12 将计米器回零，计米器导轮压在绞线上，用胶布带将端头扎好。 2.2.13 各种绞线都应在牵引轮上绕满5~6圈。 2.2.14 将绞线从收线盘侧板上的斜孔拉出200mm用钉子固定好。 2.2.15 转动排线手轮将排线器移至盘边，排线换向的两个限位器调至适当位置。调整好排线节距。 2.2.16 正常开车时，操作人员应各就各位，设备启动应缓慢待稳定后逐级加速。 2.2.17 设备运行中应适当停车检查单线是否有拉细、擦伤现象、发现问题及时解决。 2.2.18 生产过程中发现质量问题应立即停车，能修复的应及时修理。应保证绞线不缺根少股。 2.2.19 经常查看线盘所存单线，当线盘上只有十圈左右单线时应停车，将绞体点动到适当位置，拉出2~4m的单线，供接头使用，取出线盘轻放于地面。 2.2.20 收线盘下车时应把端头扎好固定在线盘上，跟踪卡应及时的挂上，填写内容应完整，字迹清楚。并做好生产记录。 2.2.21 收线盘排线应整齐，平整，扇形线新排线时应尖部向上，不允许有翻身现象存在，绞线最外层与线盘侧板边缘距离应在30~120mm之间，半成品可根据生产情况少装，但不允许多装。 2.2.22 下班前应做好清洁工作，清理工作场地。擦拭设备，并且应做好交接班工作，交设备使用情况、产品质量、工具、量具等。 2.2.23 无人接班时，应关闭所有的电源，方可离去。 2.2.24 关于单线接头： （1）单线接头采用电阻对焊，单线接头处应牢固，光滑，圆整。对折二次不断为准。 （2）各种半成品线芯，同一层内相邻两焊点间的距离应不小于300mm。 （3）各种绞线不