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前 言 车工实训是生产实践中的应用极为广泛的一门专业技术，如何调动起学员的学习积极性。在“悟性”理解上到达初步认识基础入门知识，以便更好地结合“金工实习”教材，好更深入学习理解理论知识及实训奠定良好的基础。 车削加工“光轴”及教学“鎯头柄”的实训操作练习。要求在每人应完成以下工作。 １：在ＢＶＢ２５工具车床上进行安全熟练操作规程。 ２：每个学员在指导教师的指导下，认真完成实训工件的加工任务。 车工安全操作规程 １、要穿戴合适的工作服，长头发要压入帽内，不能戴手套操作。 ２、两人共用一台车床时，只能一人操作并注意他人安全。 ３、卡盘扳手使用完毕后，必须及时取下，否则不能启动车床。 ４、开车床前，检查各手柄的位置是否到位，确认正常后，才允许开车床。 ５、开车床后，人不能靠近正在旋转的工件，更不能用手触摸工件的表面，也不能用量具测量工件的尺寸，以防发生人身安全事故。 ６、严禁开车床时变换车床主轴转速，以防损坏车床而发生设备安全事故。 ７、车削时，方刀架应调整到合适位置，以防小滑板左端碰撞卡盘爪而发生人身，设备安全事故。 ８、机动纵向或横向进给时，严禁床鞍及横滑板超过极限位置。以防滑板脱落或碰撞卡盘而发生人、设备安全事故。 ９、发生事故时，立即关闭车床电源。 １０、工作结束后，关闭电源，清除切屑，认真擦净机床，加油润滑，以保持良好的工作环境。 一、ＢＶＢ２５工具车床主要结构 车床传动系统（如图１，图２所示）。 概述：车削加工是指工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法称为车削。 二、操纵练习步骤 １：床鞍、中滑板和小滑板摇动练习。 中滑板和小滑板慢速均匀移动，要求双手交替动作自如。 分清中滑板的进退方向，要求反应灵活，动作准确。 注意事项： ①　摇动滑板时要集中注意力，作模拟切削运动。 ②　倒顺电器开关不准连接，确保安全。 ③　变换车速时，应停车进行。 ④　车床运转操作时，转速要慢，注意防止左右前后碰撞，以免发生事故。 ⑤　在操纵演示后，让学生逐个轮换练习一次，然后再分散练习，以防机床发生事故。 ２：车床的润滑和维护保养。 ①　浇油润滑，通常用于外露的滑动表面，如床身导轨面和滑板导轨面等。 ②　溅油润滑，是本机床主轴箱中所采用，它利用齿轮转动，把润滑油溅到油槽中，然后输送到各处进行润滑。（定期６０天更换） 用油枪在注油孔部位每日注油。 ３：自定心卡盘零部件的装拆练习。 自定心卡盘（三爪卡盘）的规格、结构及其作用。（如图３所示）在指导教师指导下进行拆装，练习实物讲述。 图３ 三、使用量具的姿势手法，如何进行“手感”练习 指导教师实物讲述，（如图４所示）规范演示。重在多练习，熟练技巧手法。 常用的普通游标卡尺原理：精度是０．０２ｍｍ，尺身每小格是１ｍｍ；当长脚合并时，尺身上４９ｍｍ，刚好等于游标卡尺上５０格；游标每格长是４９／５０ｍｍ，即０．９８ｍｍ；尺身游标每格相差为１ｍｍ－０．９８ｍｍ＝０．０２ｍｍ，因此，它的测量精度为0.02mm。 认读方法，分三步进行。 １、读整数。 ２、读小数。 ３、把两次读数相加。 视觉误差±０．０２ｍｍ。 　　　　　　　　　　 图４ 四、进行教材实物“光轴”的加工练习件，此件采用一夹一顶方法进行加工 加工步骤： 1、用自定心卡盘夹住工件＜伸长１５ｍｍ＞，进行对刀练习（如图５所示）。 　　　　　　　　　　　　　　　　 　图５ 安装车刀：锁紧方刀架后，选择不同厚度的刀垫在刀杆下面，刀头伸出长度不能超出过长，一般在刀体厚度１-２倍。特殊情况，可在生产中灵活掌握，严禁不合理的装夹刀具方法（如图６所示）。 　　　　　　　　　　　　 图６　　　 严格树立安全第一思想，一定要做到工作认真仔细，不能有一丝一毫的麻痹思想。 常用的刀具材料选择Ｗ１８Ｃｒ４Ｖ，白钢，完成工件的加工。 在指导教师指导下进行刀具几何角度的实物讲解，并刃磨示范。 ２、在平面打中心孔＜留余量，齐全长＞，打中心孔的方法参看教材书《金工实习》Ｐ157页。 ３、用卡盘夹住毛坯端处，圆长１０左右，另一端中心孔用顶尖支顶。粗车外圆Ф２３（图纸尺寸）至Ф２３．５，长车到２０２左右（留调正锥度余量），具体调整技能实物操作练习。（如图7所示）在工作中不断积累经验。 　　　　　　　　　　 　图７ ４、精车外圆 长２０２至尺寸要求，并倒角１×４５Ｏ 5．表面修光 经过精车以后的工作表面，如果还不够光洁，可以用锉刀，砂轮进行修正抛光。 （1）锉刀修光 在车床上用锉刀修光外圆时，通常选用细纹板锉和特细纹板锉（油光锉）进行。其锉削余量一般在0.03ｍｍ之内，这样才不易使工件锉扁。在锉削时，为了保证安全，最好用左手握柄，右手扶住锉刀前段锉削，见如图所示7，