工业管道焊接质量监督.ppt

五、常见的管道焊接缺陷及外观质量标准 (1)多层焊时，焊丝、焊条等产生的熔渣要清理干净，避免熔渣埋入焊道； (2)避免焊接电流较小，导致熔渣不能充分融化而浮出熔池； (3)如果坡口太小或上层焊道与坡口间形成了夹角，熔渣因不能充分融化而浮出熔池。 五、常见的管道焊接缺陷及外观质量标准 4、气孔 气孔一般是由于熔池中的气体在熔化金属凝固时没有逸出所形成的。其形式有条形气孔、密集气孔、球形气孔、柱状气孔等。气孔缺陷中除了一些深度很深的柱孔和面积很大的圆形气孔外，其他气孔的危害性都较小，甚至还有止裂倾向。预防措施： (1)施焊前，焊材、坡口要清理干净，不能有铁锈、油污等，同时要避免焊材受潮； (2)调整好焊接电压、电流； (3)焊接速度不要太快； (4)气体保护焊时保护气流量不能过大或过小。 五、常见的管道焊接缺陷及外观质量标准 5、裂纹 裂纹是焊接中危害性最大的一种缺陷，主要有结晶裂纹、液化裂纹、延迟裂纹，由于其有延伸性，在焊道存在内应力的情况下裂纹会一直延伸扩展，直至焊道破坏为止。因此在长输管道的施工中，裂纹缺陷是不允许存在的，通常也不允许返修，必须割口重焊。在管道施工中，裂纹的产生基本都是由于工艺规程执行不到位、外部应力太大等情况造成的。预防措施： 五、常见的管道焊接缺陷及外观质量标准 (1)选用抗裂性好的钢材制作钢管，合理选择焊接材料及烘干，严格按照焊接工艺评定的要求施工，以确保焊缝的组织结构塑性和韧性； (2)严格按照工艺要求进行预热，冬季施工时应采取保温措施，必要时进行热处理或焊后加热； (3)严格控制组对应力，尽量不使用外对口器进行强制组对。尤其是在管道进行连死头时，切不可采用千斤顶、吊管机上提、挖掘机下压等来调节对口间隙的强力组对方式。 五、常见的管道焊接缺陷及外观质量标准 总之，在工业管道焊接施工中应严格按照焊接工艺规程进行。在平、立、仰焊位置焊接时，所用焊接工艺参数都应有所不同，特别是焊接电流和焊接速度；要注意观察熔池形状和流动状态，以及坡口两侧的熔合情况。只有在焊接施工中随时注意以上问题，才能有效地减少焊接缺陷的出现， 才能切实保证焊接施工的质量。 五、常见的管道焊接缺陷及外观质量标准 （二）焊缝外观质量 焊缝外观质量（包括外观成型、焊宽、焊缝余高、外壁错边量、接头平直度等）是否符合相应规范的要求。 1、执行《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501—2002或《石油天然气建设工程质量验收规范 站内工艺管道工程》（SY4203—2007）焊缝外观质量要求见表5-2-1。 五、常见的管道焊接缺陷及外观质量标准 2、执行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）时，焊缝外观质量按表5-2-2的规定进行分级，焊缝外观质量应符合下列规定： ①设计文件规定焊缝系数为l的焊缝或规定进行100％射线照相检验或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于表5-2-2中的Ⅱ级。 五、常见的管道焊接缺陷及外观质量标准 ②设计文件规定进行局部射线照相检验或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于本规范表5-2-2中的Ⅲ级。 ③不要求进行无损检验的焊缝，其外观质量不得低于本规范表5-2-2中的Ⅳ级。 ④钛及钛合金焊缝表面除应按上述规定进行外观检查外，尚应在焊后清理前进行色泽检查，色泽检查应符合表5-2-3的规定。 五、常见的管道焊接缺陷及外观质量标准 六、焊接工艺评定报告与焊接工艺规程 焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。这句话有两层意思：首先要拟定焊接工艺指导书，然后是通过焊接工艺评定来验证。焊接工艺（指导书）是由具有一定专业知识和相当实践经验的焊接工艺人员，根据钢材的焊接性能，结合产品特点、制造工艺条件和管理情况来拟定的。 六、焊接工艺评定报告与焊接工艺规程 焊接工艺评定的基础是钢材的焊接性能。焊接工艺评定的目的在于验证焊接工艺指导书的正确性，焊接工艺正确与否的标志在于焊接接头的使用性能是否符合要求。若符合要求，则证明所拟定的焊接工艺是正确的。当用于焊接产品时，则产品焊接接头的使用性能同样可以满足要求。 1、焊接工艺评定 （1）焊接工艺评定规则 根据《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）规定管道焊接应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）的有关规定进行。下面重点介绍GB5