卸料平台方案定稿.doc

目 录 第一章 编制依据 2 第二章 工程概况 2 第三章 搭设方案 3 第五章 平台方案计算书 5 一、荷载 5 二、荷载分析 5 三、求反力、弯矩： 5 四、验算钢丝绳及主龙骨槽钢[12.6#的受力 7 五、次龙骨槽钢10#强度验算。 9 六、钢平台吊环及焊缝强度验算： 10 七、后部及上部锚固钢筋强度验算： 11 第六章 操作平台安全要求 13 第一章 编制依据 1、本工程建筑施工图。 2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 4、《建筑施工计算手册》江正荣著 中国建筑工业出版社； 《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社、《钢结构设计规范》GB50017-2003 中国建筑工业出版社； 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社； 《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社； 第二章 工程概况 第三章 搭设方案 本工程采用型钢悬挑卸料平台。 1、本工程卸料平台主龙骨采用12.6#槽钢，次龙骨采用10#槽钢制作，宽度为3.1米,长度为5.1米,上铺3mm厚的钢板，卸料平台采用(20的钢丝绳拉锚，具体的平台方案见后附图。 2、材料采用热轧型钢，焊条采用E4303，刷红色防锈漆一道，黄色面漆一道。 3、施工前应检查构配件的焊接质量,几何尺寸,并涂刷二道防锈漆。 4、构配件运至施工现场后，应在混凝土硬地面上按设计尺寸进行组装，并保持整体平衡不扭曲。 5、安装栏杆，栏杆高度为1500mm。栏杆内侧张设安全密目网。 6、安装平台吊索，吊索钢丝绳采用φ20钢丝绳，计4根。分别布置在料台平面φ22的吊环上，并用绳卡卡牢，每根钢丝绳不少于6只。起吊时采用4点吊，安装时要求外侧高于内侧100mm，在距楼板边缘200mm和800mm处预埋一级φ22钢筋共4根。 7、吊环采用φ22的圆钢双面焊接，焊缝高度不小于10mm，宽度不小于8mm，长度大于6d。允许拉应力32000N。卸料平台的制作应由专业电焊工进行，所要求的焊缝不得有脱焊、漏焊、焊缝应饱满。 8、接好钢丝绳调整完毕，（其中2根作安全绳）。经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。 9、平台上的钢板应满铺，并点焊连接在槽钢上。 10、防护栏杆的高度不应低于1.5米，且内侧应立挂密目安全网。 11、悬挂限载标牌。 12、第一次使用时应做静载实验，在确认料台不变形，焊缝无开裂，锚环处砼无裂缝等现象，且经过有关部门和负责人的签字认可后，方可投入使用。 13、槽钢选用： [12.6#槽钢： B=53 H=126 b=5.5 h=115 [10#槽钢： B=48 H=100 b=5.3 h=89.4 第五章 平台方案计算书 一、荷载 1、荷载计算： ①施工荷载：2000kg=20KN ②平台自重计算： 槽钢[12.6# 5.1m×2×12.37kg/m=126.2kg 槽钢[10# 3.089m×9×10.00kg=278.01kg 元钢：φ22 4.2m×2.98=13kg 角钢：100×80×8 3.1m×10.946kg/m=33.94kg 钢板：-3 3.089m×4.1m×23.55kg/m2=298.3kg 角钢（加肋）50×50×4 4.1m×2×3.059kg/m=25.1kg 钢管：φ48 42.6m×4.01kg/m=170.826kg 自重合计：126.2+278.01+13+33.94+298.3+25.1+170.826=945.376kg 折合：9.46KN 二、荷载分析 将平台的自重视为恒载且均匀分布在平台上，当施工荷载作用在悬挑平台AC段时，该平台处于对危险状态，作用在AC段的施工荷载设为均布荷载，受力分析按外伸梁进行分析计算；则作用在AC段的力为q2。 q2==25KN/m 作用在BC段的力为q1： q1==2.769KN/m 三、求反力、弯矩： 1、求A点、B点的支座反力 查《建筑施工手册》第一册表2-10 则：RA= = =29.678KN RB= = =-8.946KN 2、求钢丝绳所受拉力SA。 说明：钢丝绳采用直径Ф18.5的钢丝绳共四根，每边两根，其中两根为主绳，另外两根为附绳。计算时只考虑主绳的受力。 当搭设该平台的楼层高度较小时，则SA相对较大，取H=3m。 则：sinα==0.67