机壳加工工艺说明书.docVIP

目录 1　零件的分析　…………………………………………………………………2 2　工艺设计　……………………………………………………………………3 2.1　毛坯的制造形式　…………………………………………………………3 2.2　基准面的选择　……………………………………………………………3 2.3　表面加工方法的确定　……………………………………………………4 2.4　制订工艺路线　……………………………………………………………5 2.5　机械加工余量　……………………………………………………………8 2.6　确定切削用量　……………………………………………………………8 　3　　专用夹具设计　……………………………………………………………13 　3.1　问题的指出　………………………………………………………………13 　3.2　夹具设计　…………………………………………………………………13 　3.3　定位误差的分析　…………………………………………………………13 　3.4　夹具设计及操作的简要说明　……………………………………………14　 　参考资料　………………………………………………………………………15 　致　谢　…………………………………………………………………………16 　附　录……………………………………………………………………………17 机壳零件图 机壳零件工艺规程卡 机壳零件工序卡 机壳零件夹具图 1.零件的分析 零件图是制定工艺规程最主要的原始资料。在制定工艺规程时，首先必须对零件图进行认真分析。为了更深刻理解零件结构上的特征和技术要求，还需要研究零件结构上的特征和技术要求，还需要研究产品的总装图、部件装配图以及验收标准，从中了解零件的功用和相关零件的配合及主要技术要求制订的依据。对零件的工艺分析时要注意以下几个问题； （1）.由于使用要求不同，机器零件具有各种形状和尺寸； （2）.在研究具体零件的结构特点时，首先首先要分析零件是有那哪些表面组成的，因为表面形状是选择加工方法的基本要素； （3）.在分析零件的结构时，不仅要注意零件的各个构成表面本身的特征，而且还要注意这些的不同组合，正式这些不同的组合才形成零件结构上的特点； （4）.在研究零件的结构时，还要注意审查零件的结构工艺性； 零件技术要求包括下列几个方面： （1）.加工表面的尺寸精度； （2）.主要加工表面的形状精度； （3）.主要加工表面之间的相互位置精度； （4）.各加工表面的粗糙度以及表面质量方面的其他要求； （5）.热处理要求及其他要求（如动平衡等）； 根据以上规则对机壳的零件图中规定了一系列技术要求等分析：（查表1.4-28《机械制造工艺设计简明手册》） 1.内孔尺寸（(125.5）为工艺尺寸，内孔以孔(28.5750.025为基准同轴度为(0.050；工件右端面以内孔(28.5750.025为基准垂直度为0.254；工件右端底孔以孔(28.5750.025为基准垂直度为0.254；内孔(13.770.081以孔(28.5750.025为基准圆跳动度为(0.127；工件左端面以孔(28.5750.025为基准垂直度为0.254。 2.图中加工尺寸精度要求为3.2、6.4，为中等精度，可以通过粗车、精车完成加工。 加工尺寸包括：（(125.5）端面、内孔及底面；(26.5内端面；(97.8孔；Φ13.77±0.381孔Φ43.2、Φ28.575±0.025、Φ20.98±0.051孔； 3.以Φ125.5止口定位(已加工至Φ125.5(+0.06/0)),周向以工件R8处凸台外形定位，加工螺纹孔6x1/4-20UNC-2B，底孔Φ5.2；螺纹孔与(28.575±0.025的孔同轴度最大实体要求(0.635，与（(125.5）同轴度(0.635，查〈〈工艺手册〉〉表2.3—20，加工6-1/4-20UNC-2B螺纹前用麻花钻直径为Φ5.0钻通 工件，再攻丝1/4-20UNC-2B。 以Φ28.575±0.025止口定位, 周向以工件下端宽12.7mm凸台定位。 加工螺纹孔4x10-24UNC -2B，孔底(3.9x17.8，攻丝深14，螺纹孔与(28.575±0.025的孔同轴度最大实体要求(0.508，与（(125.5）和螺纹孔6x1/4-20UNC-2B为基准同轴度为(0.508，加工4-10-24UNC -2B螺纹前用麻花钻直径为Φ3.9钻底孔Φ3.9×17.8，再攻丝10-24UNC -2B深14。 以Φ125.5(+0.06/0)止口定位,周向以工件内端宽12mm凸台定位。螺纹孔与(28.575±0.025的孔同轴度最大实体要求(0.254，与（(125.5）和螺纹孔6x1/4-20UNC