构造柱、圈梁、顶板混凝土浇筑技术交底.doc

（一）材料要求 1、混凝土:C25。 （二）主要机具 塔吊、汽车泵、插入式振捣器、铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、扫毛塑料刷子、三级电箱、标尺杆、手电筒。 （三）作业条件 1、完成钢筋隐检、模板预检工作，检查支铁、垫块，注意保护层厚度，核 实预埋件的位置、数量及固定情况。检查模板拼接是否严密，加固是否可靠，各种连接是否牢固。 2、检查并清理模板内残留杂物。 3、汽车泵、地泵、振捣器等机械设备应经检查、维修，保证浇筑过程顺利进行。 4、检查电源、线路，并做好照明准备工作。 5、配齐所有管理人员和施工人员及一些钢筋工、木工，并对所有人员进行 技术交底、安全交底。 6、人员行走的马道须支设牢固，并经安全部门验收。浇筑前清整现场道路，保证混凝土运输通畅。 （四）操作工艺 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→构造柱、圈梁、顶板、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护 1、混凝土采用罐车运输（保证运至浇筑地点时温度：5。C≤T≤25。C），塌落度符合混凝土申请单，现场砼的蹋落度控制在±20mm，运输到现场时不产生明显离析现象，不得有表层冻结、水泥砂浆流失，保证运输中砼降温速度不得超过5。C/h（在砼小票上写明出机温度，到场后现场测温，温差除以运输时间），派专人负责测温，对任何不符合本条规定要求的砼应坚决退回，砼浇筑人员应在砼小票上注明砼到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间。 2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 3、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 4、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 5、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。 6、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 7、构造柱的混凝土浇筑 （1）、构造柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣棒不得触动钢筋和预埋件。构造柱混凝土应一次浇筑完毕，浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 8、圈梁（过梁）、顶板混凝土浇筑 圈梁（过梁）、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑圈梁梁，圈梁加过梁整浇时根据梁高分层浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，圈梁、板混凝土浇筑连续向前进行。 振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣，振捣与浇筑必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，使用平板式振动器和插入式振捣棒相结合，不得漏振，保证混凝土密实，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 顶板混凝土浇筑后至初凝前，应按初步标高进行拍打振实后，用长木尺刮平，用木抹子第一次压实，初凝前，用木抹子第二次压实，搓毛，待混凝土终凝前，即脚踩上去稍有脚印时，用木抹子第三次压实，搓毛。在第三次压实搓毛的时候，一定要注意木抹子的运行规律，只能是前后推拉，让搓毛后的纹路有一定的规律性，使混凝土表面毛糙但不凌乱。 9、养护 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。 （五）质量标准 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 垂直 每层 5 用经纬仪或吊线和尺量检查 全高 1‰且≤20 2 表面平整度 3 用2m靠尺和塞尺表面平整度 3 截面尺寸