输煤破碎机试车方案.doc

输煤破碎机试车方案 编写： 校对： 部门审核： 审定： 批准： 设计单位： 施工单位： 天润化肥股份公司 公用工程部 年 月 日 一 试车的组织机构及参加人员 车间试车总指挥: 调 试 指 挥 人: 工艺主任 设备主任 现场技术负责人: 安全员 设备技术员 工艺技术员 调试验收负责人: 安环部技术管理人员 参 加 人 员: 工艺试车组成员,施工安装人员,电气仪表人员. 二 试车的依据标准: 依据PCFK可逆反击锤式破碎机的说明书和新安装转动设备的试车规范进行。 三 试车的目的 1 检验设备的安装中是否达到设计标准和技术要求。 2 检验设备的各性能参数是否达到设计值。 四 试车的范围 PCFK可逆反击锤式破碎机下料溜槽通道三通挡板。 五 技术参数（见下表 工程名称 天润化肥项目 车间名称 公用工程车间 设备名称 破碎机 设备位号 VB-1001A/B 设备型号 PCFK1316 型 式 可逆反击锤式 出力 300T/h 转速 1485r/min 电 机 规 格 转速 1485 r/min 型号 YKK500－8－AD208 功率 450KW 电压 6000V 额定电流 ？A 六 试车的条件 1 破碎机及附属电机设备的就位、找平、找正、检查及调整的安装工作全部结束，并由齐全的安装记录。 2 二次灌浆达到设计强度，基础模面工作结束。 3 与试车有关的管道具备使用条件。 4 与破碎机有关的电气、仪表满足使用条件。 七 试车前的准备工作 1 在有关人员参加下审查施工单位提供的安装记录表，如： （1）破碎机安装记录表： （2）破碎机拆检及组装记录表： （3）破碎机找正记录表。 2审定试车方案及检查试车现场。 3 试车现场应备有必要的消防设施和防护用具，破碎机上不利于安全操作的外露转动部位应装上安全罩。 4 试车用的润滑油（脂）应符合设计要求，润滑油加入系统是、需用不小于120王母的滤网过滤。 八 试车前的检查 1设备周围无人员滞留（试机人员在安全区域内） 2 实地检查破碎机及电动机的设备完好，地脚螺栓牢固，安全罩可靠，电动机接线完整，检查各门及孔盖是否关闭严密。 3确认破碎机润滑油脂已加好。 4 检查锤头（甩起后）与反击衬板的间隙，一般为12-16㎜。 5 盘车或点动2-3转后，观察是否有碰撞蹩劲现象，若有立即排除。 九 空载试车 1 空载试机4小时，各部件应运转良好，不得有异常振动和噪声；各轴承稳定温度不得超过80℃；轴承座轴向和径向振幅小于0.2㎜；各部位无漏油现象。 2 空载试车完毕后必须重新拧紧所有 紧固件和地脚螺栓。 十 负载试机 1 按规定开机顺序启动破碎机，破碎机达到额定转速方可喂料，不允许负载启动。停机前要停止喂料，必须等破碎腔无物料时再停机。 2 物料的喂入遵循由小到大的原则，经过2小时低负荷运转后再过度到满负荷运转。 3 负载试机的时间不得低于8小时。 4 负载试机完毕后必须拧紧所有螺栓、检查锤头、反击衬板的磨损情况，并做必要的调整。 5 记录检查结果及缺陷处理情况。 6 会同有关人员进行破碎机试车质量评价 十一 试车物资 听针一根，多讲机一对。 试 运 转 的 检 查 1 　 2 　 3 　 检查结果及缺陷处理情况: 　 　 质量评定： 　 试车班组 技术负责人 　 　 　 　 6