项目二 煤的气化任务三 多喷嘴对置式水煤浆气化技术.ppt

项目二　煤的气化任务三　多喷嘴对置式水煤浆气化技术 华东理工大学 洁净煤技术研究所提供 1. 技术优势 (1) 技术安全、成熟、可靠 (2) 技术先进、指标优良、综合能耗低 ① 气化炉独特的流场结构使装置碳转化率可达到98%以上；有效气(CO+H2)含量最高可达到84%，较同类技术高约2%左右；比氧耗、比煤耗相比同类技术降低3%以上。 ② 采用分级合成气洗涤系统，洗涤效果好，合成气含灰量小于1mg/Nm3。 ③ 渣水处理采用直接换热式闪蒸系统，热回收系统流程合理、效率高，易于操作维护。 (3) 该技术适于装置大型化 四喷嘴进料，烧嘴的雾化效果；进料管线直径小，管材和阀门的制造难度低； 大型化是煤化工发展趋势，有利于降低投资成本和生产费用。 (4) 装置操作简单、稳定，在线率高 ① 带压连投操作技术 气化炉后系统在不停车的情况下解决故障，大大增强了抵御故障的能力，提高了有效生产时间，减少了系统停车次数。 ② 系统无波动倒炉技术 气化炉后系统在生产负荷基本无波动的情况下倒炉，减少系统故障和合成气放空损失。 (5) 耐火砖、工艺烧嘴使用寿命长 ① 气化炉燃烧室的流场分布合理，耐火砖损耗少。耐火砖的损耗占生产成本的比重远低于同类技术。 ② 气化炉采用预膜式烧嘴，煤浆出烧嘴前流速较低，对烧嘴头部的磨损较小。 (6) 废水排放量小，环保压力轻 由于碳转化率高，洗涤水中细灰含量低，易于渣水分离，灰水水质好，回用率高；经过高温反应后，煤中难降解的有机物全部转化，废水易于处理。 ２. 气化工艺 根据气化后工序加工不同产品的要求，有三种工艺流程：激冷流程、废锅流程和废锅激冷联合流程。 合成氨多采用激冷流程，气化炉出来的粗煤气，直接用水激冷，粗煤气含有较多水蒸汽，变换系统而不需再补加蒸汽，因无废锅，投资较少。 燃气透平循环联合发电工程多采用废锅流程，副产高压蒸汽用于蒸汽透平发电机组。 生产甲醇，通常采用废锅和激冷联合流程，亦称半废锅流程。出气化炉粗煤气，先辐射废锅，700℃，水激冷，蒸汽满足部分变换的要求。 多喷嘴对置式水煤浆气化技术工艺流程简图 ２.多喷嘴对置式水煤浆气化工艺原理 多喷嘴对置式水煤浆气化技术是以纯氧和水煤浆为原料，采用气流床气化反应器，在加压非催化条件下进行部分氧化反应，生成以CO和H2为有效成分的粗合成气。 气化压力为4.0~8.7MPa，温度为1200~1400℃。此高温下化学反应速率相对较快，气化速率为传递过程控制。 为此，通过喷嘴对置、优化炉型结构及尺寸，在炉内形成撞击流来强化混合(热质传递)过程，并在炉内形成合理的流场结构，从而达到良好的工艺与工程效果。 该工艺含煤浆制备工序、气化和初步净化工序、渣水处理工序。 煤在球磨机中加水磨成水煤浆，贮存于煤浆槽中。加入添加剂、碱液和助熔剂，以调节煤浆的pH值和灰渣的流动度。 水煤浆通过煤浆泵加压后与高压氧气一起通过烧嘴进入气化炉，压力6.4Mpa、温度1300~1400℃下气化反应。 离开反应室的高温气体在激冷器中用水激冷，激冷水由炭洗涤塔引入，气体被水蒸气饱和，大部分煤灰和少量未反应的炭以灰渣形式除去。 灰渣分为粒渣和细渣，粒渣在激冷器中沉积，通过灰渣锁斗定期与水排入灰渣收集槽，细渣以灰水形式连续排出。 2.1 概述 合成气的洗涤冷却单元为喷淋床与鼓泡床组成的复合床，具有良好的抑制合成气带水、带灰功能。 合成气的初步净化单元由混合器、旋风分离器、水洗塔组成，具有高效、节能功效。 黑水热回收与除渣单元核心设备是蒸发热水塔，采用蒸汽与返回灰水直接接触工艺，灰水温度高、蒸汽利用充分、耐堵渣，具有节能、长周期运行的功能。 在一对烧嘴停车或跳车状况下(烧嘴原因除外)，另一对烧嘴可以维持运行，气化炉无需停车； 停运的烧嘴可以在操作压力下在线投料，从而大大提高气化炉抵抗波动的能力、降低气化炉停车几率，提高气化炉的有效生产时间。 多喷嘴对置式水煤浆气化炉 1.2 煤浆制备工序 煤浆制备工序流程。粒度为10mm以下的碎煤，连续送入煤仓，储存可供8小时的用量。 煤仓中的煤经煤称重给料机计量后送入磨煤机。磨煤机中加入煤浆添加剂，以稳定煤浆，降低煤浆粘度。 制浆用水从磨煤水槽经磨煤水泵送入磨煤机。制浆用水尽量考虑废水回用，新鲜水作为补充水。 煤、水、添加剂经磨煤机湿磨制得一定浓度、粒度分布的煤浆。 磨煤机溢流煤浆经滚筒筛滤去3mm以上的大颗粒后，依靠重力溢流至磨煤机出料槽，由磨煤机出料槽泵送气化工序。 必要时，也可以切换至磨煤排放池。磨煤单元的排放、冲洗、泄漏等都汇集到磨煤排放池中。 1.3 气化及初步净化工序 煤浆槽内的煤浆分别经两台高压煤浆泵加压计量至四台工艺烧嘴。纯氧，分流成四路，分别经氧气流量调节阀、切断阀后，进入工艺烧嘴的中心通道和外通道。氧气的流量进行温度和压力补偿