环锭细纱机电锭驱动管理技术应用探析与展望(下) application approach into and prospect of the motor-driven spindle system on the ring frame.pdfVIP

， 第 期 绣识器钟。 第0 ∞趵 卷● 年 3月 TextiIeAccessories ● 综合述评 环锭细纱机电锭驱动管理技术应用探析与展望(下) 倪远 (上海东飞现代纺织技术研究所，上海200083) 摘要：对环锭细纱机电锭驱动管理技术的应用效应和功能进行了分析，并对其促进行业专业与管 理技术进步的发展趋势作出了展望，提出了电锭驱动管理技术不仅是生产高品质纱线理想的加 捻卷绕驱动技术，而且将会给纺纱过程特别是细纱生产过程的管理和控制带来前所未有的革新。 关 键 词：电锭驱动管理技术；加捻卷绕；经济效益；管理效益；节能；产能；品质；耗材；用工 中图分类号：TSl03．81+1文献标识码：A 文章编号：1001—9634(2011)03—0043—06 均强力提升、纺纱断头减少、弱捻坏纱消除、下游工 3 品质改善 序生产效率提升、下游工序与弱捻相关的次品消除、 为了稳定和保持棉纱质量一致性，首先应该保 最终产品的外观和内在品质改善。电锭驱动管理技 证装备和工艺元件在生产过程中状态正常和稳定一 术将上述问题消除在源头，并由系统的闭环反馈来 致，并且应该细化管理到每一锭的每个元件，以及运 保障其持之以恒，不需要附加的管理及其成本支出。 行过程中的每一时刻，只有这样才能长期稳定地生 因此，电锭驱动管理技术的锭速恒稳特性是传统驱 产优质棉纱。 动无可比拟的，其在根本上解决了带传动体系锭 电锭驱动管理技术在多个项目上提高了棉纱的 速一捻度的多元影响因素、不稳定性、不一致性和管 质量，尤其是大大改善纱线的管间不匀率，如捻度不 理盲目性，将成为高品质纱线理想的加捻卷绕驱动 匀、断裂强度不匀、纱线毛羽等指标，同时由于减轻 系统。 或消除了车肚紊流，对各类纱疵也有改善，特别是偶 需要指出的是，由于电锭驱动管理技术精确的 发性纱疵的改善效果较显著，因而可以有效降低下 闭环反馈，锭子转速一般不会超设定运行，锭速在系 游工序的布面疵点，提高产品质量。 统设定的梯度内变化。锭子负荷的波动反映在锭子 在传统驱动中存在着锭子运转不灵、转速不一 功耗的波动，锭子负荷的异常首先反映在锭子功耗 致等隐性故障，引起管纱的损耗数量包括弱捻纱、毛 的异常，如果超过设定的门限就会自动停锭，并由系 羽纱、油污纱等品质变异的纱的数量是一个不可忽 统在第一时间警示。因而只要管理到位，一切影响 视的浪费，其产生的废品纱线损失是一种浪费，其造 驱动功耗的异常因素，只要超过设定值，都将引起警 成后续工序产品的损失，是一种更大的浪费。 示并及时得到排除，因此，对锭速一捻度的控制和管 3．1 锭间速度差一捻度不匀一强度不匀 理是电锭驱动管理技术一项实时和常态的工作。 电锭驱动管理技术的电机采用永磁同步直流无 3．2一组锭带中某锭刹停或异常对邻锭捻度的影 刷电机为动力源，经速度信号反馈后形成闭环控制， 响 因此在锭间转速一致性方面，电锭转速差异率为