中密度纤维板之4 制备纤维的热磨系统概述.pdfVIP

万方数据 万方数据 万方数据 万方数据 目目窖工程师警册 圈13喷放管通入蒸汽 嚣本糖原料懿热薅也带来一个闻题，即可凝缝物质、可 挥发物质、树目旨及类似物质产生凝聚现象的可能性也受 图12蒸汽流趱控制 大。这些均可能造成成品板上出现一必黑色斑块或导致 的管道。当然也可以向蒸煮缸顶部通人大量蒸汽，但经 纤维变色等。对于一般中密度纤维板生产，系统压力 验证明，这样做有可能产生蒸煮缸底部加热效率降低。 可设定在0。5MPa至1．0MPa的范圈虑。 蒸煮缸顼部还应肖少量昀蒸汽澈流到预热料仓去，英曩 系统内各部分之闷压力差酶关系对于原料在系统 的是防止在蒸煮缸的顶部有气体滞留。这些可熊滞留的 内的输送是至关重嚣的，原料需要顺畅地从蒸煮缸通 气体一部分是眭i原料带入的，另一部分是在加热过程中 过，通过蒸煮缸出料螺旋送至热磨机进料螺旋，再进 原料的温度梯度造成的。 入磨窒体内，分鳃成纤维后再通过喷放管道送至于燥 莲．1。3蒸煮懿疯都加热源辩用缒蒸汽大部分是从蒸煮缸 系统。 底部附近的3个位置通入的，以保证在系统运行时蒸汽 在系统运行时，一般应保证蒸煮缸中的压力与磨 流向与原料的流向相反。 室体内相同，或磨室体内压力略高(腮p所谓平压或正压 4．1．4出料螺旋在蒸煮缸出料螺旋的后端(驱动端)通入蒸 差)。通常情况下，压差范围内在0—0。1MPa。压力 汽，以确保霖瓣彻底热热。 MPa的范溺肉，以 计的调整范圈一般设在一0。2～+◇。2 4．1．5蘑室体为平衡磨室体和蒸煮缸内的压力差，需向便用户在操作时调整系统。蒸汽系统必须提供大约 磨室体通入蒸汽。这些蒸汽一方面起到清洁磨室体的作 50％一70％的从热磨机的喷放阀输_睦i至干燥机时所需 用，同时有助于推动纤维流向喷放管。 要的压力损耗。 4．1．6换蠢阀从换向阀的两个位置通入蒸汽，对换向阉 在实际操作中，控赫蒸汽压力的方法是，操作人员 越疏通和清洁僚周。 4．1．7喷放管自动控制系统对阀进行切换动作时，自动 向管道内通人蒸汽，用于加热和清洁。有些工厂也通过 限流板控制肉喷放管持续地通入蒸汽(见图l3)，以防止 换向阕在翅换过程中或切换后发生堵塞。 4．2蒸汽压力控制 蒸煮缸和磨室体内的压力控制和调整是非常重要 的，对纤维质量和骤料的输送影响很大。 剩矮高瀑赢蘧热热木片的强的是软化东耪原料中鳇 木质素，以便在热磨过程中降低电力消耗。藤力越高 (相应的温度也就越高)，越有利于木材纤维的分解。然 图14产量与磨室内蒸汽鲞 32率燕^蓬壤2007／{1 万方数据 ％2窖工程师手册 蒸汽量情况。图15所示为系统运行中，如何保持输往 系统的蒸汽量及热磨过程中系统所产生的蒸汽量的平衡。 蒸汽压力差越高，越节省蒸汽，因为会有更多热磨产生的 蒸汽从磨室体输往蒸煮缸。同时，由予此时磨片间隙自动 调整到较大位置，更有利于提高纤维的质量，并延长磨片