市场信息与专利汇编.pdfVIP

18 提高塑料异型材后共挤胶条粘结强度的研究 曾总结 10秒左右变黄时的温度比较合适。温度过低对粘结 条和型材很容易脱离，且同时异型材共挤面上胶条 起负面作用，温度过高，严重影响热风枪寿命，．不 料粘的很少。为解决该问题，我们采用了图3中断 利于连续生产。温度可以通过调整风量和热阻丝电 面a，改进方案对该套模具进行了重新修整，结果非 流来控制。值得注意的是，在相同的风温下，风量 常理想，同样的检测方法，胶条和型材很难撕离，胶 越小，胶条与型材的粘结强度越高，但是也带来控 条成缺口状断裂，且撕裂后型材表面粘有大量的胶 温的难度。 条料。甚至在其他工艺条件不变的情况下，修整后 共挤胶条一般不会影响制品的弯曲度，但在型 的模具在使用过程中可以去掉热风枪加热这道工序， 材截面较小而共挤胶条截面所占比重较大的制品中， 胶条粘结强度也能达到检测要求。这在很大程度上 会产生很大的影响，表现为共挤前型材不弯曲，共 简化了操作程序，同时也使生产成本在一定程度上 挤后产生弯曲。由于后共挤的水箱比较简单，无法 得到有效控制。 控制其弯曲，我们经过试验，采用在胶条对位加红 当然，上面的改进设计方案只是几种简单的例 外烤灯，辅助型材局部喷淋水的办法很好地解决了 子，在实际设计工作中，设计人员可以根据不同型 这个问题。 材断面设计出不同的共挤部位断面结构。但无论设 4．4共挤部位模具设计的影响 计人员采用什么样的设计，首要原则是尽可能地增 共挤部位模具设计在很大程度上影响胶条料的 大共挤接触面积，其次是考虑生产中实际操作的难 粘结强度，笔者把图1中几种型材共挤部位的原始 易程度。更重要的是在保证使用功能的前提下，最 设计方案及改进设计方案放大对比如下：(见图3) 大限度地降低生产成本，所以设计人员必须对自己 的设计做到最优化。 另外，对于很多异型材生产厂家来说，由于很 多后共挤模具已投入使用，考虑到成本原因，不愿 b 意对已有模具进行返厂修整或重新再开模具。鉴于 这种情况，笔者建议异型材生产厂家可以考虑在定 型器内、水箱内或是在共挤模具内做一些简单的工 7弋 装，通过这些工装使型材的后共挤部位划出尽可能 多的划痕，同样也能起到增大共挤接触面的目的， b． c 而且该方法简单易行。 图3 5结论 由上面的两个设计方案，我们可清楚地知道， 总之，塑料异型材后共挤胶条的粘结强度可以 改进方案中，共挤胶条料与型材粘结表面积增大， 从胶条料的配方、生产工艺、模具设计等方面进行 在其他条件不变的情况下，从理论上分析改进方案 调整和优化，达到产品要求的强度，从而得到理想 的胶条粘结强度应该大大提高。事实上，这种方案 的挤出制品。 在实际生产也得到了验证。例如，用图3中断面a设 收稿日期：2005一09一16 计方案