刺辊座数控工艺夹具NC程序设计毕业设计答辩.pptVIP

更多机械毕业设计 如有需要QQ 2540760825.价格20~80 ,可以交换 刺辊座数控工艺、夹具、NC程序设计 一、课题简介 主要任务： 1、根据给定图纸，对零件进行工艺分析并制定工艺规程； 2、设计数控工序的专用夹具一套； 3、编写数控工序的NC程序。 零件图 刺辊座是梳棉机上的一个配件，其内孔与轴承配合，用以支撑刺辊。 由上盖和底座合配成，铸件材料为HT200，生产批量为4000件/年。定性处理。 刺辊座零件的图纸和结构分析、工艺路线的制定、定位基准的选择、工艺装备的选择、切削用量的选择和计算；夹具定位方案的确定、夹紧方案的确定；数控加工方式和参数的确定、数控软件的应用、数控程序的修改等。 二、主要设计内容 1、加工工艺的设计 2、数控工序夹具的设计 3、数控程序的编写 1.加工工艺的设计 ①根据零件的生产纲领确定生产类型 ②对被加工零件进行工艺分析 ③确定毛坯 ④拟定工艺路线 ⑤确定各工序所用的设备和工艺装备 ⑥确定加工余量、工序尺寸及公差 ⑦确定切削用量及时间定额 ⑧填写工艺文件 加工路线安排如下： 上盖的加工路线：粗铣、半精铣底面——粗铣A端面——粗铣B端面——铣削倒角——钻M6通孔和钻、铰孔——锪M6通孔。 底座的加工路线：粗铣底面C、底面E——半精铣上表面——半精铣底面C、底面E——粗铣A端面——粗铣B端面——铣倒角——钻、铰M12螺纹孔和钻、铰孔。 刺辊座的加工路线：合配上盖和底座——粗铣A端面——粗铣B端面——粗铣A端面——铣削弧形凸台——粗铣D端面——粗铣左端面、外缘面——粗铣右端面、R20弧面——粗铣长方槽——划线、钻、攻2M6深15mm螺纹孔——钻扩孔、锪孔——粗铣整个轮廓——铣曲面G——铣R=9mm的圆弧面——铣R=4mm长圆槽——精铣整个轮廓——粗镗mm，粗镗孔mm——半精镗、精镗孔mm——钻、攻四周的螺纹孔。 二、数控工序夹具的设计 1.定位方案的确定 加工工序是外轮廓的铣削、孔的镗削，对工序夹具定位方案进行分析。 2.夹紧方案的确定 三、数控程序的设计 数控加工的工艺路线确定如下： 粗铣整个轮廓——铣曲面G——铣R=9mm的圆弧面——铣R=4mm长圆槽——精铣整个轮廓——粗镗60mm，粗镗孔120mm——半精镗、精镗孔120mm。 编写数控代码 利用CAXA制造工程师软件编制NC代码，可以对其进行加工仿真模拟。生成的G代码最后由人工修改，制定出最终的数控程序。 经济性分析 在工艺设计上：对于定位基准的选择、表面加工方法的选择、加工顺序的安排，都考虑了各种原则和准则，并有效安排了工序的集中，对于铣削、钻、数控加工，采用了工序集中的原则来确定工序。在某些工序中采用数控加工，采用先进的工艺来确保加工质量，与生产类型较为适应。 在夹具设计上，对于定位方案的设计，我充分考虑了定位基准选择的原则，并采用是标准件的定位元件，个别夹具的零件的材料选择为45钢，并力争易于制造，本设计中，以设计基准为定位基准，减少了定位误差，保证工件的加工质量，降低废品率，以此减少了企业生产的成本。对于夹紧方案的设计，考虑夹紧力方向和作用点的选取原则，做到合理有效，使夹具的结构不至于太复杂，具有良好的结构工艺性 。 在数控的应用上，在零件的复杂外轮廓和孔的加工中，我采用了数控加工的方式，很好地利用了数控机床的加工质量稳定、加工精度高、生产效率高、工序集中等特点，可以保证产品的质量的合格，降低废品率，有利于减少企业的损失。 总 结 机械加工工艺 数控工序专用夹具 数控加工自动编程 欢迎各位老师提问 谢谢！ * * 毕业设计答辩 姓名： 班级： 指导老师：肖 零件图CAD图 课题中需要解决的主要问题： 制定加工工艺规程的步骤： 加工表面名称 方案分析： 方案二中，夹具的设计将很复杂，轮廓的尺寸也比较大， 对夹具的精度要求比较高，另外使用V形块，也会改变定位基准，是定位基准和设计基准不重合，难以保证加工零件的尺寸精度，加大了定位误差。故选择方案一。 方案一 夹具具体结构CAD图 注意：孔60mm粗糙度要求为Ra12.5μm，加工方法是粗镗；孔120mm是一个配合孔，精度要求较高，加工方法为粗镗、半精镗、精镗。 CAXA制造工程师界面 举例： 粗铣整个轮廓 刀具参数 加工参数 切削用量参数 加工轨迹 生成G代码