球罐定期检验检测评定方法及安全运行.pptVIP

球罐安全运行 1 防止应力腐蚀的对策 1.1 隔绝腐蚀环境 在球罐内壁与腐蚀介质之间设置隔离层 考虑硫化氢含量超标是产生球罐应力腐蚀裂纹的主要原因，故对球罐内表面采取喷涂铝层后刷富锌涂料隔层的方法，将腐蚀源与球罐金属表面完全隔开，使其失去产生应力腐蚀的环境，从而避免形成表面裂纹。特别是对于容易产生应力腐蚀表面开裂的焊缝及热影响区部位，只要选择的涂层材料及厚度合适就能完全避免应力腐蚀裂纹的产生。 球罐安全运行 1.2 严格控制进入球罐的总硫及硫化氢 使总硫及硫化氢质量浓度不超过该材料制球罐的临界质量浓度。因为对于任一钢种都存在一种H2S体积分数的临界值，只要其浓度低于该临界值，就不易产生应力腐蚀开裂，当然该临界值的大小与该材料的强度与硬度有关，所以，日本高压气体保安协会制定的1980年版《高强度钢使用标准》就明确规定对于屈服强度σs=460~500MPa的钢材，要求介质的H2S体积分数要低于（50~100）×10-6；日本CF62钢制设备要求介质中H2S的体积分数要低于20×10-6。我国GB150-98《钢制压力容器》亦要求有应力腐蚀的压力容器应进行焊后热处理，以适当降低材料强度及表面硬度，特别是对表面硬度要限制在一定范围，要求HRC＜22，只有这样才能保证H2S的质量浓度临界值不再降低。 球罐安全运行 1.3 阴极保护法 从电化学原理考虑应力腐蚀属于阳极溶解的机理，因而可以采用阴极保护方法避免应力腐蚀。常用的阴极保护方法有两种，一种是外加电流提高被保护金属的电位，另一种是增加牺牲阳极以达到保护球罐金属不产生应力腐蚀的效果。在球罐内表面刷富锌底漆，既经济又实用。 球罐安全运行 1.4 设置专装总硫及H2S超标的球罐 选择材料强度及硬度较低，历次检验中抗应力腐蚀较强的球罐，或采用超低硫优质钢制造2台新的球罐，专盛介质总硫及H2S质量浓度超标的原料，并在最短的时间内将介质返送至脱硫装置。这样不但可以大为改善绝大部分球罐的安全状况，且能延长球罐的使用寿命。 球罐安全运行 2 降低拉伸应力方面 2.1 喷丸处理 对易产生应力腐蚀的焊缝附近部位采用喷丸处理，使球罐内壁焊缝表面产生压缩内应力，没有拉伸应力的表面即使有腐蚀介质环境，也不会产生应力腐蚀开裂。 球罐安全运行 2.2 热处理消除焊接残余应力 对高强度钢制球罐内部宜采取整体热处理，对16Mn钢制球罐等宜在焊缝部位进行局部热处理，以消除占大部分拉伸应力的焊接残余应力，从而大幅提高其抗应力腐蚀的能力。为达到较满意的消除残余应力效果，必须保证热处理温度达到6500C以上。对缺陷焊接返修部位及焊缝表面硬度较高，硬度超过HRC22的部位，通过局部电加热处理使得硬度不超过HRC22。 球罐安全运行 3 定期检验 严格按《压力容器定期检验规则》要求进行定期检验，对于经常存在缺陷的球罐可以采用在线监测的方式对其缺陷情况进行监控。 二、检验情况 该台球罐2001年由江苏省锅检所进行内外部全面检验，未发现超标缺陷，安全状况等级1级，实测最小壁厚41.0mm。 本次，由本所对该台球罐进行全面检验，共进行内外部表面宏观检验、壁厚测定、内表面对接焊缝磁粉探伤、外表面角焊缝渗透探伤、对接焊缝超声波探伤、硬度测定、安全附件检查及耐压试验。 经检验，发现上环缝存在一处裂纹，经打磨后消除，形成一凹坑，长×宽×深为40×30×5mm。实测最小壁厚为40.6mm，凹坑处最小壁厚为35.7mm。 1、强度校核 合格 2、无量纲 G0计算 内、外表面不允许有裂纹。如果有裂纹，应当打磨消除，打磨后形成的凹坑在允许范围内不需补焊的，不影响定级；否则，可以补焊或者进行应力分析，经过补焊合格或者应力分析结果表明不影响安全使用的，可以定为2级或者3级。 裂纹打磨后形成凹坑的深度如果在壁厚余量范围内，则该凹坑允许存在。否则，将凹坑按其外接矩形规则化为长轴长度、短轴长度及深度分别为2A(mm)、2B(mm)及C(mm)的半椭球形凹坑，计算无量纲参数，如果,则该凹坑在允许范围内。 （1）进行无量纲参数计算的凹坑应当满足如下条件： B=15mm √ 凹坑半宽B不小于凹坑深度C的3倍 A=20mm＜655mm √ C=5mm √ 凹坑深度C小于壁厚T的1/3并且小于12mm，坑底最小厚度(T-C)不小于3mm √ 材料满足压力容器设计规定，未发现劣化 T/R=0.006＜0.1 √ T/R小于0.10的薄壁球壳 √ 容器不承受外压或者疲劳载荷 √ 凹坑不靠近几何不连续区域或者存在尖锐棱角的区域 √ 凹坑表面光滑、过渡平缓，并且其周围无其他表面缺陷或者埋藏缺陷 备注 符合 凹坑半长 （2）凹坑缺陷无量纲参数的计算 合格 案例分析 《含 缺 陷 球 罐 安 全 性 分 析 与 评 定》 * *