第二章梳棉.ppt

* （二）结杂控制方法 1、实施强分梳 　主要分梳隔距准，分梳元件的锋利度十分重要。 2、早而适时落杂 　根据含杂特点及各部位除杂作用特点，合理调整各落杂区工艺。 3、清梳落棉合理分担 根据原棉含杂特点，合理调整各个落杂区工艺。 4、减少单纤维的扭搓 　合理分梳工艺配置，减少返花、绕花。 5、合理配棉，加强温湿度控制　 控制原棉性能差异，梳棉工序相对温湿度较低，使纤维放湿。 三、生条均匀度控制 （一）生条均匀度的表示： 5米片段重量不匀率 　 1米片段条干不匀率 （二）生条均匀度的影响因素： 分梳程度，纤维向道夫转移 状态，棉网结构，机械状态。 （三）条干均匀度控制方法 　 1、保证机械状态完好。 　 2、主要分梳隔距准确。 3、棉卷质量优良。 4、落棉控制合理。 四、生条短绒率控制 短绒率：生条中16mm以下纤维所占的重量百分率，影响成纱条干均匀度和强力。 短绒率控制的途径：增加原棉中已有的短绒的排除，减少长纤维的损伤和断裂，保证原棉成熟度正常，棉卷结构和开棉好，针齿光洁，隔距准确。 五、落棉控制 （一）落棉数量 包括刺辊落棉、盖板花及其 它吸尘装置的落棉。 　 落棉数量的控制依据：原棉 状态、棉卷含杂、纱特要求。 （二）落棉的内容和质量 　 各部位落哪些杂质、落棉含 杂率如何及落棉中短绒含量。 （三）落棉差异 　同特纱的各机台间落棉率和 除杂效率的差异要小，以利控制 生条重量不匀率。 六、梳棉机主要隔距配置范围 （梳棉机主要隔距配置范围表） 第七节 梳棉吸尘 清洁装置 清洁装置调节 1、减少棉尘飞扬，改善车间卫生环境。 2、降低劳动强度。 3、车间空气流动路线合理，有利于温湿度调节。 梳棉机吸尘装置的作用： 一、机上飞尘与吸尘点分布 梳棉机棉尘溢出 1、高产梳棉机棉尘溢出情况 2、吸尘点布置 三吸：机前(道夫-剥棉装置)、机后（刺辊）、后车肚（小漏底）。 四吸：在三吸的基础上，增加盖板花吸点。 吸点越多，除杂效果越好，但投资和耗电量增加。 3、吸尘形式：连续吸尘、间隙吸尘。 二、吸尘罩形式 1、刺辊吸尘罩 2、道夫吸尘罩 3、后车肚吸尘漏斗 一、传动 （一）对传动系统要求 （二）梳棉机的传动系统 第八节 梳棉机的传动 和工艺计算 二、工艺计算 1、锡林转速 2、刺辊转速 3、盖板转速 4、道夫转速 5、小压辊出条转速 6、各部牵伸倍数 7、总牵伸倍数 8、实际牵伸倍数 9、理论产量 一、化纤特性对梳棉工序的要求 第九节 梳棉工序 加工化纤的特点 化纤特性在梳棉工序中的反应： 1、静电使纤维吸附在分梳元件上， 造成缠绕锡林、道夫、盖板的针齿。 2、回弹性使条子蓬松，造成通道堵塞。 3、回潮率差异大，使条子出现发毛，棉网破边的现象。 4、长度较长，原有梳理工艺不适应，可能损伤纤维，并使纤维转移失常。 5、含杂少，原有落棉工艺不适应。 二、分梳元件的选用 1、锡林针齿工作角适当增大，齿深 宜浅，齿密适当，齿形采用负角弧背。 2、道夫与锡林针布工作角的差值比 棉大，以利于提高转移率。 3、盖板针布针齿密度要稀，梳针直径略粗，针高适当矮点。 4、刺辊采用薄型锯条。 三、梳理工艺调整 1、锡林与刺辊线速比。 2、锡林盖板速度。 3、大压辊和轧辊间线速比。 4、合理确定生条定量。 5、梳理隔距调整。 （1）锡林至盖板间的隔距； （2）前上罩板上口隔距。 6、给棉板工作面长度的调整。 第十章 清梳联与自调匀整 一、清梳联的特点： 1、改变了成卷工艺“开松—压紧—开松”的不合理性，有利于梳棉工序更好地发挥作用。 2、避免了退卷、换卷中出现的粘层、接头等不利现象。 3、减少破卷、换卷撕头等产生的回花。 4、降低劳动强度，减少占地。 5、实现清梳生产的自动化、连续化。 二、清梳联对清钢工艺设备的要求： 1、精细抓棉 2、多仓混棉 3、高效开、清棉 4、多重安全保证措施 5、完善的吸落棉、吸尘滤尘系统 6、先进的电子计算机监控系统 三、喂棉方式的特点 （一）有回花喂棉与无回花喂棉 1、有回花喂棉 （1）连续喂棉，棉箱储存纤维量和纤维密度均匀一