仪表及管件脱脂作业指导书.docVIP

仪表及管件脱脂作业指导书 1.总则 1.1目的 为了加强企业的基础性技术管理工作，不断提高自动化工程的技术质量管理水平，规范仪表及脱脂施工方法要求、质量标准、安全注意事项等内容，特编制此作业指导书。 1.2适用范围 本作业指导书适用于石油、化工仪表及管件脱脂施工。 1.3编制依据 本施工作业指导书编制所依据的标准： 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90 《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-1999 《石油建设工程质量检验评定标准自动化仪表安装工程》SY4031-93 2．设备、材料要求 2.1仪表设备、附件、管子、阀门、管件等，其型号、规格、材质应符合设计文件规定。 2.2凡设计规定或生产工艺要求禁油的仪表、调节阀、阀门、管件的密封件或填料，应不含油质。 2.3制造厂脱脂合格并封闭的仪表及附件，应附有脱脂合格证及禁油标志。 2.4用于脱脂的有机溶剂含油量不应大于50mg/L。 2.5脱脂槽制作，应按管子的长度及数量确定其制作尺寸。 3.主要机具 器皿、注射器、扳手、螺丝刀、金属桶、脱脂槽、防酸服、防酸胶手套、防酸胶靴、防毒口罩和防护眼镜、 4.作业条件 4.1施工图已会审，技术方案已审批，技术交底已下发。 4.2施工人员已接受技术交底并已熟悉施工步骤。 4.3具备脱脂剂与脱脂管材存放场所与洁净的库房。 4.4需要脱脂的管线、阀门、管件、设备已明确。 5.施工操作 5.1施工程序 不合格 合格 5.2 施工操作 5.2.1需要脱脂的仪表、调节阀、阀门和管子管件，必须按设计规定进行脱脂处理。 5.2.2接触脱脂件的工具、量具及仪器，必须按脱脂件的同样的要求预先进行脱脂。。 5.2.3有明显油污或锈蚀的管子，应先清除油污及铁锈后再进行脱脂。 5.2.4易拆卸的仪表、调节阀及阀门进行脱脂时，应将需脱脂的部件、附件及填料拆卸下一并放入脱脂溶剂浸泡，浸泡时间为为1-2小时。 5.2.5不易拆卸的仪表进行脱脂时，可采用灌注脱脂溶剂的方法，灌注后浸泡时间不应小于2小时。 5.2.6管子脱脂可采用在脱脂槽内浸泡的方法，浸泡时间为1-1.5小时。 5.2.7采用擦洗法脱脂时，不应采用棉纱，应使用不易脱落纤维的布或丝绸。脱脂后必须仔细检查，严禁纤维附着在脱脂件上。 5.2.8经过脱脂的仪表、调节阀、阀门和管子管件应进行自然通风或用清洁无油、干燥的空气或氮气吹干，直至无溶剂味为止。当允许用蒸汽吹洗时，可用蒸汽吹洗。 5.2.9制造厂脱脂合格并封闭的仪表及附件，安装时可不再脱脂，但应进行外观检查，如发现有油迹及有机杂质时，必须重新脱脂。 5.2.10仪表、调节阀、管子及管件脱脂后，必须经检验合格。 5.2.11符合下列规定之一的应视为检验合格： ⑴．用清洁干燥的白滤纸擦拭脱脂件表面，纸上应无油迹； ⑵．用紫外线灯照射脱脂表面，应无紫兰荧光； ⑶．用蒸汽吹洗脱脂件时，在器皿内盛少量蒸汽冷凝液，将颗粒度小于1mm的数粒纯樟 脑放入蒸汽冷凝液内，樟脑在蒸汽冷凝液表面应不停旋转。 ⑷．用浓硝酸脱脂时，分析酸中所含有机物的总量，不应超过0.03％。 5.3质量控制 5.3.1需要脱脂的仪表、控制阀、管子和管件，必须按照设计文件规定脱脂。 5.3.2脱脂溶剂不得混合使用，且不得与浓酸浓碱接触。 5.3.3接触脱脂件的工具、量具及仪器必须经脱脂合格后方可使用。 5.3.4脱脂合格后的仪表和仪表管道，在压力试验及仪表校准、试验时，必须使用不含油脂的介质。 5.3.5用四氯化碳、二氯乙烷和三氯乙烯脱脂时，脱脂件应干燥无水分。 5.3.6仪表、控制阀、管子和管件脱脂后，必须经检验合格。 5.4仪表及管件脱脂施工所应形成的文件资料 5.4.1仪表管路试压、脱脂、酸洗记录（表921）。 5.4.2脱脂与防护分项工程质量检验评定表（表14.4.1） 6.质量标准 6.1仪表及管件脱脂的质量要求及检验方法应符合表6.1的规定 脱脂的质量要求及检验方法 表6.1 质量 要求 净脱脂 M≤50mg/L 脱脂后脱脂件干燥、无味、并封闭良好 记录部件拆卸脱脂或整体脱脂 记录溶剂名称、浓度、温度等参数 记录所用时间 脱脂记录完整 脱脂合格后的仪表和管路在压力试验及仪表调校时，必须使用不含油脂的介质 检验方法 核对合格证书 观察 核