喷涂前处理作业指导书.doc

序号 修改日期 修 改 内 容 版本变化 新文件发放确认（√） 旧文件回收确认（√） 深圳市恒联达机电有限公司 文件名称：喷涂前处理作业指导书 文件编号：HLD-HI-021 版本/版次：A/0 生效日期：2010-09-01 编制： 池 兵 审核： 池 兵 批准： 1.目的 1.1掌握前处理各流程的操作。 1.2 控制前处理药液的用量。 1.3 确保喷涂产品的最终质量。 2.适用 2.1 适用于前处理各药液槽的检测及操作。 3.职责 3.1前处理操作工需经过培训考核合格持上岗证上岗。 4. 工艺流程 4.1定义 除去金属表面附着的各种污物，并在金属表面生成一种保护膜，从而提高金属表面与涂膜的附着力，保证产品不受腐蚀破坏。 4.2除油 4.2.1操作前检查除油槽的水位，水位视吊栏而定，因水池沉淀随处理时间的增加而增多，故吊栏需距池底不得少于300mm，且水位需高于吊栏200-300mm。 4.2.2 操作工打开除油槽之循环管开关，让除油槽之药液处于循状态，使槽液保持浓度均匀，又可增强清洗效果。 4.2.3 加工条件：室温。 4.2.4 加工时间：15分钟（视工作油污多少而定，必要时可延长加工时间。 4.2.5 使用期限：视除油效果及工件携带油污量而定，一般正常使用需一个月更换槽液一次。 4.2.6 日常管理：操作工每天测试槽液浓度一次，添加药液视工件油污多少及药液消耗而定。 4.2.7 测试方法：用规格10ml的玻璃试管取原液10mI于玻璃内，再将溴酚蓝试剂3-5滴滴入量杯，然后加入0.1N HCL直至量杯内检测液出现浑浊，呈亮黄色，此时滴入的HCL用量即为测试点浓度，测试浓度为25+5度为正常，否则应调节药液浓度。 4.3. 清洗 4.3.1 操作工检查水池水位是否符合要求。 4.3.2 加工时间：1分钟 4.3.3 使用时间：一般两天排放一次。 4.3.4 日常管理：操作工根据清洗池的酸、碱含量而定是否更换清水，PH值在5左右可用，否则更换清水。 4.4 除锈 4.4.1 加工条件：室温 4.4.2 加工时间：10-15分钟 4.4.3 日常管理：操作工每天测试槽液PH值，保持槽液PH值2-3点，添加药液视工作除锈速度及消耗量而定，更换槽液视工件除锈效果。 4.5 表调 4.5.1 加工条件：室温 4.5.2 加工时间：1分钟 4.5.3 日常管理：操作工每天测试槽液浓度，保持槽液PH值为7-9点，此槽一般不用添加药液，视工件消耗量而更换槽液，一般时间为半月一次。 4.6 磷化 4.6.1 加工条件：室温 4.6.2 加工时间：15分钟。 4.6.3 使用时间：一般为2个月（具体使用时间视加工量和消耗量而定。） 4.6.4 日常管理：操作工需每天测试槽液浓度，总酸度需为20-40点，游离酸要耱1.1-1.9点，还帐需调节药液浓度。 4.6.5 测试方法 4.6.5.1 用10MI玻璃管取原液10MI于玻璃量杯，滴入3-4滴酚酞试剂于量杯，再滴入0.1NNaOH于量杯，直至量杯药液变为粉红色而不再消失为终点，此时所有氢氧化钠的刻数，即为槽液的总酸度。 4.6.5.2 游离酸的测试方法按照5.1.7进行，只是所加试剂为溴酚蓝，药液所表示的颜色为蓝色。 4.7前处理后工件的保存 4.7.1 磷化后之产品一般情况下，必须在8小时内进行喷涂作业，最迟不超过24小时，如发现工件表面有锈迹，必须将工作重新前处理。 4.8注意事项 4.8.1 操作工将产品放入吊栏里，应确保药液能顺利渗透产品。 4.8.2操作工对清洗前后的产品进行自检。 4.8.3操作工必须要求佩戴耐酸碱手套及口罩等。 4.8.4行车需定时保养，随时检查吊栏电焊处有无脱节。6.5 防止药液飞溅到皮肤上，如有应及时用清水冲洗干净，严重者应及时就医。流程图（见附页）。 ? 5. 相关文件 5.1 文件及图纸管理程序 5.2不合格品管理程序 5.3产品检验程序 5.4产品开发控制程序 5.5样品试作流程 5.6品质检验程序 6. 附件流程图 前处理流程 深圳市恒联达机电有限公司 2010年9月1日 深圳市劲丰胜科技有限公司 文件编号 JFS-WI-001 版本/版次 A/0 质量方针与目标 生效日期 2008-08-01 页码/页数 第 2 页 共 3 页 深圳市恒联达机电有限公司 文件编号 HLD-HI-021 版本/版次 A/0 喷涂前处理作业指导书 生效