喷涂前处理操作规范.doc

喷涂前处理操作规范 编 制： 审 核： 批 准： 日 期： 1 目的和适用范围 对前处理工艺的各个主要步骤和工序都提出了明确的要求和正确的操作及检测方法。 适用于前处理工艺作业及管理 2 职责 2.1工程技术部 2.1.1 负责喷涂前处理工艺流程的编制、修改和完善。 2.2生产部 2.2.2负责按工艺流程要求安排、指导、监督与检查；保证前处理各环节运作均按流程要求进行。 2.2.3 负责向相关操作人员培训有关污水处理方面的技术、方法等。 2.2.4 负责向相关人员传达政府部门有关污水处理方面的指示、要求和文件等，并监督实施。 2.3喷涂车间 2.3.1 负责对前处理作业员的日常工作进行指导、监督、检查，保证其严格要求作业。 2.3.2 及时向上级主管汇报有关污水处理方面存在的问题、困难等。 2.4前处理作业员 2.4.1 根据前处理工艺流程的要求进行作业，并认真详细地做好《前处理检查表》记录。 2.4.2 及时向上级主管汇报有关前处理过程中发现的问题及遇到的困难。 3 检测仪器 主要有500ml量杯；200ml、500ml烧杯；50ml的三角烧杯；50ml试管；10ml滴管；滴管吸球；玻璃搅拌棒；PH值试纸，发酵管。 4 前处理作业流程 4.1来料检查： ① 产品零部件有合格证、图纸；有工序卡，数量相符； ② 基材表面状态检验：焊豆、焊渣、焊药皮等残留物需清理干净，局部划伤深度≤0.1mm，表面平整度≤0.5mm ③ 本工艺实行无锈化生产，零件上件前必须保证完全无锈（有锈的部位需预先用机械或化学的方法除去） ④ 如果工件所涂的防锈油很厚、很重，工件在焊装前须用干净棉纱擦抹除去大部分的防锈油，有效降低对脱脂槽的污染； ⑤上件前对于产品装饰性要求较高的被涂面，需重新用干净棉纱擦抹，除去基材表面粘附的灰垢和重油污。 ⑥工件所涂的防锈油和压延油等的种类应为可乳化的低链矿物油。且工件存放时间不宜过久，防止防锈油和压延油等老化、结壳，如出现此情况，应预先用机械或化学的方法除去。 ⑦柜体式工件要求开工艺孔，以保证柜体内水及药剂能充分排出。 4.2乐通公司前处理有两个作业流水线： 4.2.1自动清洗流水线前处理作业流程：预脱脂→主脱脂→水洗→水洗→表调→磷化→水洗→去离子水洗→后续工序 4.2.1.1预脱脂 使用药剂WF-TZⅡA型脱脂剂及WF-TZⅡB配套活性剂， WF-TZⅡA含量2.5%, WF-TZⅡB含量2.5%，WF-TZⅡBXP含量0.625%，总碱度大于10点 , 工艺时间： 3分钟，处理温度：50～65℃ 注意事项： 1、喷淋压力0.2～0.3MPa，喷淋泡沫偏多时，可通过添加WF-TZⅡBXP解决； 2、预脱脂工作液可有效脱除矿物油类油脂； 3、工件水洗后表面呈连续的水膜，则脱脂干净； 4、 每天上班前捞出或漂溢出脱脂槽液面浮油或其它杂物。 预脱脂槽工作液的配制：（以1M3工作液为例） （1）首次槽液的配制在洗净已知槽容器体积大小的槽中注入4/5体积的水，加温至50℃，再取WF-TZⅡA型脱脂粉剂25-30kg，WF-TZⅡB型脱脂液剂15-25kg，WF-TZⅡBXP6.25kg充分搅拌均匀溶解后，用水稀释至规定工作液位，取样分析总碱量，加热至工艺规定温度，进行工件脱脂。 （2）如果后续工序的喷淋泡沫较多，可通过添加WF-TZⅡBXP消除，首次配槽WF-TZⅡBXP添加量按WF-TZⅡB：WF-TZⅡBXP=4：1添加。 （3）槽液的维护与添加： 根据分析的总碱量值应及时补充WF-TZⅡA、ⅡB型脱脂剂进行调整控制。每1000kg工作液各补加2.5kgWF-TZⅡA、2.5kg WF-TZⅡB型脱脂剂可使碱度增加1.0点。 当脱脂速度下降可通过添加WF-TZⅡB调整, 当脱脂槽液颜色变污浊或脱脂效果明显下降且添加药剂效果无明显改善时，可部分或全部换槽，也可以检测槽液含油量≥5g/l时，槽液就须部分或全部更换； 4.2.1.2主脱脂 使用药剂WF-TZⅡA型脱脂剂及WF-TZⅡB配套活性剂，配槽时，WF-TZⅡA含量2.5%, WF-TZⅡB含量2.5%，WF-TZⅡBXP含量0.625%，总碱度8～10点 , 工艺时间：2～3分钟，处理温度：50～65℃ 注意事项： 1、喷淋压力0.2～0.3MPa，喷淋泡沫偏多时，可通过添加WF-TZⅡBXP解决； 2、脱脂工作液可有效脱除矿物油类油脂； 3、工件水洗后表面呈连续的水膜，则脱脂干净； 4、每天上班前捞出或漂溢出脱脂槽液面浮油或其它杂物； 5、主脱脂工作液可通过溢流方式进入预脱脂槽. 脱脂槽工作