如何优化注塑成型生产.pptVIP

1/23/2002 附表一 如何优化注塑成型生产 目录： 材料预干燥的重要性 成型机选择 模具温度恒温机使用 改善模具缺陷 生产现场环境控制 如何优化生产 材料预干燥的重要性 塑胶材料粒子在运输及储藏过程中会吸收水分，经过预干 燥的材料,要空气中的暴露时间过长也会吸湿;如果未采用 加热干燥料斗,塑料粒子在机器料斗中也会吸湿;在高相对 湿度的环境中也会吸湿。 如何优化生产 材料预干燥的重要性 何种情况对除去水分造成麻烦: 干燥设备效率不足 材料干燥时间/温度不够 干燥贮料斗密封性差 使用干燥烘箱时,托盘中的材料堆集过厚 如何优化生产 材料预干燥的重要性 大多数热塑性塑料会吸收大气中的水分,这在正常加工条件下 会引起材料降解,吸湿性较强的树脂(如:PA、PC、PMMA等） 尤其需要预干燥,这些树脂在高温下会与水分起反应。当反应 发生时,高分子链会发生断裂,材料性能因此而降低。 如何优化生产 材料预干燥的重要性 过多的水分会引起喷射纹、银纹、气泡和树脂降解,降低制 件的外观及物理性能。具体的干燥要求应参考材料的物性 要求进行,避免干燥不充分或过分干燥导致树脂粒子表面氧 化。可见,预干燥对生产及品质具有重要的意义。 如何优化生产 成型机选择 成型机的锁模力是否达到要求，保证注射时模具不会受力而打开。 成型机的注射量是否合适 产品的注塑量通常占成型机的最大注射量的30%～90， 产品注塑理小于成型机最大注射量的30%，可能引起料 降解，产品色差，产品存在缺陷；大于90%的，可能塑化不充分，熔体不均匀，产品质量不稳定。 如何优化生产 成型机选择 成型机的螺杆 螺杆的表面处理要求和直径、压缩比等根据使用的材料种 类产品要求而选择，工程塑料、腐蚀性强的塑料，必须选 用耐磨、耐腐、耐高温的合金钢螺杆。壁厚较薄，重量轻 需高速射出的产品适宜选用小径螺杆。 如何优化生产 成型机选择 成型机喷嘴 成型机喷嘴长短及喷嘴前端的圆弧是否适合模具，喷嘴孔 径尽可能大（100T机台一般为2.5mm～3.0mm),但要小于 注道口。 如何优化生产 成型机选择 高速射出成型机 一般的成型机是难以满足超薄产品的成型要求，就要选择 油压加氮气驱动的高速射出机或伺服电机驱动的高速射出 机来配合生产（如我们使用的FANUC机台）。 同时选择合适的成型机可以节省成本,减少不必要的浪费。 如何优化生产 模具温度恒温机使用 模温机用来在生产前加热模具到操作温度;在生产中 将模腔中的热量排除,控制模具温度,保持生产中模具 温度的均一稳定.优化成型周期,确保制品有稳定的高 质量。 如何优化生产 模具温度恒温机使用 模具温度是一个非常重要的参数 直接影响到成型周期 影响产品的性能 影响产品的外观质量 合适稳定的模温,保证制件尺寸稳定,热模使制件收缩没有剧烈变化,降低模内的应力水平,有效改善产品的翘曲现象。冷模使熔体在模腔内过早凝固,充模困难,需要高注射压力；高熔体温度,对薄壁产品而言没有多少好处。 如何优化生产 模具温度恒温机使用 水温或油温机的选用 模温低于100℃,用普通的水温机 模温高于100℃,用油温机或高压水温机 油的热传递效率只有水一半,油的热传递面积应该是水的2倍 为减少热量的损失，应使用绝热板使模具与机器绝热，也可减少加热模具到需要温度所用的时间，对热流道系统的模具很重要。 如何优化生产 改善模具缺陷 改善排气 当一个模具也现排气问题,如烧焦或短射,从成型工艺方面来考虑,首先是降低注射速度,也许会有一些效果,但这并不是提高了模具的排气性能,只是降低一定时间内需要从模具内排走的空气总量.这样成型条件必然受到模具缺陷的限制。那么,改善模具的排气效果是最有效的方法,根据制件困气的位置来确定模具的准确排气位。 如何优化生产 改善模具缺陷 改善模具冷却系统 模具冷却系统的设计不当直接影响的质量及成型周期，局部冷却会引起收缩应力，制件有脱模困难、翘曲、变形以及后期龟裂的风险。整体冷却不充分，制件脱模时的温度过高，会使制件易变形及后收缩增大尺寸不能保证。因此必须加长冷却时间。 要解决上述问题，模具冷却水道必须设计有多组，连接时也要分开控制（一组进一组出为原则），以确保进入端与回路的温差相接近及模仁温度达到实际需要温度。 改善模具进胶方式/位置 如何优化生产 生产现场环境控制 生产场的环境影响成型工艺的稳定及制品的质量。 较高的空气潮湿度对材料的干燥效果带来影响。 较大的环境温差对