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手机外壳检验规范
文件名称 手机外壳检验规范 权责单位 品保单位 管制等级 ■ 管制文件 □ 非管制文件
修订记录 版序 页次 修订内容 核 准 审 查 制 作 日 期 1.0 第1版(初版) 吴文贵 肖坚石 梁启池 2004.07.19 1.1 应用文件 2006.2.23 制定目的
经由适当的检验,建立判定标准,以确保手机外壳,包括手机按键品质。
适用范围
本检验规范适用于手机外壳和手机按键之检验作业。
权责单位
1. 本检验规范由品保单位制定,品保单位主管核准后发行。
2. 所订定之规格,如有修改时,须经原核准单位同意后修改之。
应用文件
倸用MIL-STD-105E 抽样计划表、承认书、工程资料、工程样品
检验工具设备:
污点卡、标准光源灯箱、厚薄规|、万用表、工程样品、手机机芯
检验标准:
采用MIL-STD-105E表,正常检验、单次抽样计划、电子类AQL订定为CRITICAL 0、MAJOR 0.4、MINOR1.5;
当一件产品含有2个或以上缺点时,以较严重之缺点为判定。
最终批量判定时,2个次要缺点合并累计为一个主要缺点。
有关抽样标准或判定标准,可视品质状况或客户要求等做修正。
检验应当在40W*2日光灯下1.5m距离内或40W*1日光灯下1m距离内,目视距离20-30CM,检验时间3-5秒。视线与被检物表面角度在45到90度范围内旋转。
七.外观检验范围及缺点定義
信息显示区为AA面
组装成手机后之可见面为A级面。
其它面为B级面。
缺点分类:
3.1严重缺点
对人身造成伤害之缺点
3.2主要缺点
产品机构尺寸不符要求,或表面外观出现之明显缺点。
3.3次要缺点
产品的包装部份之缺点
缺点项目 缺点叙述 备注 判定 CR MA MI 点状缺点
(同色点)
直径﹤0.1mm(但不成片状) … ... … 0.1≦直径≦0.3mm, 1收2退;若两点距离>20mm,2收3退 ● 直径>0.3mm 不允许 ● 点状缺点
(异色点,含亮点)
直径﹤0.1mm(但不成片状) … ... … 0.1≦直径≦0.25mm 1收2退 ● 直径>0.3mm 不允许 ● 线状缺点 长度>1mm 宽度≦0.05mm … ... … 1≦长度≦2.5mm 1收2退:若两点距离>20mm,2收3退,宽度≦0.05mm ● 长度≧2.5mm以上或宽度>0.05mm 不允许 ● 镜片尺寸不在规格范围,影像组装 不允许 ● 镜片不可有毛边和歪斜现象 不允许 ● 镜片发黄、烧焦、变形、缩水、填充不足或彩虹现象 不允许 ● 溅镀、蚀刻、印刷和烫金部分有剥离现象 不允许 ● 手机信息显示区内有脏污、雾面、颗粒、油污、指纹、流痕或银条 不允许 ● 镜片透明度不够(参照工程样品检验) 不允许 ● 镜片非透光区透光 不允许 ● 印刷重影、文字错误、残缺、断线、色差明显 不允许 ● 印刷部分或LCD显示区左右、上下偏移大于0.2mm或倾斜大于1° 不允许 ● 八、信息显示区外观缺点及判定:
九.A面缺点及判定
检查项目 缺点描述 备注 判定 CR MA MI 点状缺点
(同色点)
直径﹤0.1mm(但不成片状) … … … 0.2≦直径≦0.4mm, 1收2退;若两点距离>10mm,2收3退, ● 直径>0.4mm 不允许 ● 点状缺点
(异色点)
直径﹤0.15mm(点不可成片状) … … … 0.15≦直径≦035mm, 若两点距离>10mm,2收3退, ● 直径>0.35mm 不允许 ● 线状缺点
长度﹤1mm(点不可成片状) 宽度≦0.2mm … … … 1≦长度≦2 1收2退,若两点距离>10mm,2收3退,宽度≦0.2mm ● 长度≧2mm以上 不允许 ● 色差 3秒内看不出来 在标准光源(D6510)下,参照工程样品检验 … … … 3秒内看得出来 ●
十、手机外壳缺点及判定
缺点描述 判定 判定 CR MA MI 断差 断差>0.2mm(部件间) 不允许 ● 缝隙 缝隙>0.2mm(A.B件) 不允许 ● 缝隙>0.2mm(C.D件) 不允许 ● 缝隙>0.4mm(电池与D件) 不允许 ● 缝隙>0.5mm(翻合后) 不允许 ● 缝隙>0.1mm(天线) 不允许 ● 手机外壳尺寸不在规格范围,影像组装 不允许 ● 表面桔、龟裂、缩水、剥落、漏底 不允许 ● 表面积漆、光泽不良 不允许 ●
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