4-硅酸盐水泥的原料及配料计算.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * College of Chemistry Materials Science 《无机非金属材料》-水泥工艺学“硅酸盐水泥的原料及配料计算” 4.1.1石灰质原料 石灰质原料主要提供硅酸盐水泥熟料中含量最多的CaO。常用的石灰质原料有石灰岩、泥灰岩、白垩、贝壳、石灰质鹅卵石、钙质料礓石等，主要成分 CaCO3。 石灰岩一般呈块状，性脆，具有微晶或潜晶结构，普氏硬度8-10 ，密度2.6-2.8g/cm3，耐压强度多在80-140MPa 之间。 4.1　原料 要求：CaO≥48％ ；MgO≤3.0 %；K2O + Na2O ≤1.0％ 隧石和石英含量≤4.0 %。不要求太纯、结晶太好。 泥灰岩、白垩：是较好石灰质原料，前者是含有部分粘土质成分；后者为隐晶或无定形态， CaCO390%，易磨、易烧。 4.1.2 粘土质原料 天然粘土质原料有黄土、粘土、页岩、泥岩、粉砂岩、河泥及石煤等，其中黄土与粘土用得最多。主要提供SiO2、Al2O3，部分Fe2O3。 粘土质原料中除含有主导矿物外，还有石英、长石、白云母、方解石、石膏等矿物 。 衡量粘土质量主要有粘土的化学成分（硅率、铝率）、含砂量、含碱量 以及粘土的可塑性、热稳定性、正常流动度的需水量等工艺性能。 质量要求 粗砂含量应5.0% 碱含量4.0% 氧化镁含量3.0% 塑性指数应不小于12，高岭石类、蒙脱石类较好 为了提高水泥熟料的产质量，降低熟料烧成热耗，往往在制备水泥生料时加入少量、能促进熟料组分物化反应的催化剂、助熔剂，以加速生料中碳酸盐的分解和固相反应过程，这些催化剂、助熔剂统称矿化剂。在生料中同时使用两种以上的矿化剂，叫复合矿化剂。 4.1.4 矿化剂 一般有：莹石(CaF2)、硬石膏或二水石膏、冶金工业废物、铅锌尾矿、重晶石等。 4.2 配料计算 4.2.1 水泥生料的易烧性 生料的易烧性　是指在规定的温度范围内，通过复杂的物理化学变化，形成熟料的难易程度。 概念 表达方式 A、在某一已知温度下，测量经规定时间后的f-CaO的量， f-CaO越低，易烧性越好，反之，越差。 B、测量规定温度下达到f-CaO ≤2.0%的时间（θ），θ值越小，易烧性越好。 生料的潜在矿物组成 　　 原料的性质和颗粒组成 生料中次要氧化物和微量元素 生料的均匀性及细度 矿化剂 液相 燃料性质　灰分＜28%，挥发分18－30%，干燥基低热值＞20900（kJ/kg） 窑内气氛 影响生料易烧性的因素 4.2.2 熟料组成的选择(率值的选取) 水泥品种 原料品质 燃料品质 生料成分的均匀性 窑型与规格 生料的易烧性 4.2.3 配料计算 配料计算的目的：熟料组成确定后，根据所用原料，以求出符合要求熟料组成的原料配合比。 配料计算的依据：反应物的量应等于生成物的量。 基准为1kg熟料。 干石灰石+干粘土+干铁粉 = 干生料 生料去掉烧失量(结晶水、二氧化碳与挥发物质等)以后即为灼烧生料。 如果不考虑生产损失，在采用有灰分掺入的燃煤时，则： 灼烧生料+煤灰(掺入熟料的) = 熟料 (1) 确定熟料热耗，计算熟料中的煤灰掺入量 按下式计算： 式中：GA—一熟料中煤灰掺入量，％； q—单位熟料热耗，kJ／kg熟料； —煤的应用基低热值，kJ／kg煤； Aar—煤的应用基灰分含量，％； S—煤灰沉落率，100％； P—煤耗，kJ／kg熟料。 尝试误差法计算步骤 (2)设计熟料的三率值 如：KH=0.89±0.02、SM=2.1±0.1、IM=1.3±0.1 (3)设定干原料配合比，计算干生料成分 如石灰石81％、粘土15％、铁粉4％ 预分解窑由于生料预烧好，窑内气流温度高，目前趋于“二高一中”配料方案。 (4) 计算灼烧生料成分 (5) 根据熟料中灼烧生料和煤灰掺入量比例，计算熟料成分 (6) 计算熟料的率值，并与设计值比较，如在误差之内，结束，如不在，重新调整原料配合比，重复3-6步骤。 例：已知原、燃材料化学成分， 用立窑生产42.5等级硅酸盐水泥，要求熟料的三个率值为：KH = 0.89, SM = 2.1, IM = 1.3，单位熟料热耗为3350kJ/kg，求几种原料及煤的配合比。(P175) 原料与煤灰的化学成分 99.28 98.05 97.84 99.30 0.57 0.92 0.09 1.19 53.13 1.41 3.53 40.7