熔模精密铸造补充版.doc

熔模精密铸造补充版 补充版前言三百六十行，行行出人才。各行各业都有自己的特长。各从业人员必须熟练地掌握本行业、本岗位的职业技能，具备一定的包括职业技能在内的职业素质，才能胜任工作，把工作做好，为本行业做出应有的贡献，实现自己的人生价值。熔模铸造业是技术密集型的行业。本行业对其职工职业素质的要求比较高。在科学技术迅速发展的今天，更是这样。精铸业的职工队伍中，大部分是技术员工。他们是企业的主力军，是振兴和发展本企业的技术力量。技术人员素质如何，直接关系到本企业的生存和发展。在市场经济条件下，企业之间的竞争，是质量之竞争;价格之竞争;也是技术之竞争;归根结底是人才的竞争。优秀的技术员工是企业各类人才中重要的组成部分。企业必须有这样一支高素质的技术工人队伍，有这样一批技术过硬、技艺精湛的能工巧匠，才能保证产品质量，提高生产效率，降低物料消耗，使企业获得经济效益;才能支持企业不断生产出高难度的产品，去发掘市场、占领市场;才能在激烈的市场竞争中立于不败之地!本守则通过理论和实践相结合，将专业知识和操作技能有机地融于一体，形成了本守则之新特色。由于本人水平有限，加之时间仓促，补充版本中难免存在不足和错误，诚恳希望专家，工程师和同仁批评指正。吴光来 第一章熔模铸件工艺设计与模具设计§1、熔模铸件工艺设计1.1、熔模铸件的尺寸精度受到哪些因素的影响?答:铸件尺寸精度受铸件结构、材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多种因素的影响。1)、铸件结构的影响:(1)、铸件壁厚，收缩率大;铸件壁薄，收缩率小;(2)、自由收缩率大，阻碍收缩率小。2)、材质的影响:(1)、材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大;(2)常见材质的铸造收缩率如下:铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×100%LM-型腔尺寸;LJ-铸件尺寸K受以下因素的影响:蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4。合金种类收缩率自由收缩受阻收缩铸铁件0.8%0.7%碳钢及低合金钢1.6-2.0%1.3-1.7%不锈钢2.0-2.3%1.7-2.0%3)、制模对铸件线收缩率的影响:(1)蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%;(2)蜡模径向(受阻)收缩率仅为长度方向(自由)收缩率的30-40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响。(最佳射蜡温度为57-59℃，温度越高收缩越大。)(3)射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度最明显，其次为射蜡压力，保压时间在保证熔模成型后对熔模最终尺寸的影响很小。(4)熔模存放时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时后，熔模尺寸基本稳定。4)、制壳材料的影响:采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉因其膨胀系数小，仅为4.6×10-1/℃，因此，可以或略不计。5)型壳的焙烧:由于型壳的膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.05%，因此，也可以或略不计。6)浇铸温度的影响:浇注温度越高，收缩率越大;浇注温度低，收缩率小，因此浇注温度应适当。 1.2、铸造工艺设计的内容是什么?其设计程序是怎么样的?答:铸造工艺设计的内容为:绘制铸造工艺图、铸件图、型腔装配图和编制填写铸造工艺卡等。其设计程序为:①对产品(零件)图进行铸造工艺性分析;②选择铸造方法;③选择分型面;④选择工艺参数;⑤设计浇注系统;⑥绘制精铸图;⑦设计工装图。 1.3、简述内浇口设计原则?答:(1)应有利于模具生产，注蜡时便于起模、组模时便于焊接;(2)制壳时便于浸涂和干燥;脱蜡时便于将蜡液流净(因为凡是脱蜡不净的部位，都存在着铸造缺陷，只不过有的缺陷明显――宏观缺陷，有的缺陷不明显――微观缺陷;因此，在设计内浇口或蜡模组装时应充分考虑，以便将残留蜡控制在最少程度);(3)焙烧时便于进出摆放;浇注时便于合金液充型;浇铸后能形成顺序凝固的原则;(4)后道工序应便于切割与打磨等,应有利于提高铸件的外观质量;(5)在保证铸件质量的前提下，应尽量小。(6)尽可能将内浇口设置在加工面。1.4、什么是铸造收缩率?其影响因素有哪些?怎样计算?答:铸造收缩率是指:铸件在凝固冷却过程中，因产生线收缩而造成铸件实际尺寸与模样尺寸之间的缩小率。铸造收缩率的大小主要取决于:合金成分、铸件结构、大小、模料的收缩、制壳耐火材料、合金液的浇铸温度等。铸造收缩率ε=(L-L1)/L1×100%式中L为模样尺寸;L1为铸件尺寸。 1.5、铸件的工艺出品率过高或过低说明什么问题?铸钢件出品率的大小，决定于哪些因素?答:铸件的工艺出品率过高，说明浇注系统补缩铸件的金属液可能不够，应适当增加浇注系统尺寸。如过低，则说明浇注系统尺寸太大，金属液未被充分利用，应适当减少，选择合理的浇注系统。铸钢件出品率的大小，决定于铸件的结构、大小、复杂程度等等。1.6、设计工艺筋