煤调湿技术介绍.ppt

天华化工机械及自动化研究设计院国家干燥技术及装备工程技术研究中心 煤调湿技术介绍 目录 煤调湿技术概述 煤调湿技术背景 煤调湿工艺原理 煤调湿意义 煤调湿发展概况 ICMA蒸汽管回转干燥煤调湿技术介绍 主要技术参数 工艺流程简介 蒸汽管回转干燥机介绍 特点 应用情况 煤调湿发展概况 ⑵ 天华院于2005研究开发的热风型回转圆筒煤调湿干燥系统，已成功用于神华煤制油项目。 ⑶ 天华院于2007研究开发的褐煤提质气流干燥系统，已成功实施与神华褐煤提质项目。 ⑷ 天华院于2008研究开发的褐煤蒸汽管干燥系统，已成功实施与印尼穆印电厂煤干燥项目。 应用情况 2008年，天华院与攀枝花钢铁公司签订了1套Φ4200×21000mm煤调湿蒸汽回转干燥机组供货合同，该项目已经于2009年7月份投产，各项指标均符合设计要求； 2008年，天华院与国华(印尼)南苏发电有限公司签订了2套Φ4200×30000mm褐煤蒸汽回转干燥机组供货合同，承担整个项目设备成套供货，将该技术推广到电厂褐煤干燥领域，并出口印尼。 2009年，天华院与太原钢铁集团公司签定了二期煤调湿机组供货合同。 联系人：赵旭 TEL：0931-7313072-801 FAX：0931-7310594 E-mail： Zhaoxu65@ 请各位专家指导 * 天华化工机械及自动化研究设计院 (国家干燥技术及装备工程技术研究中心） 二〇〇九年七月 天华科技 天华科技 煤调湿技术背景 我国现有焦炉焦炭生产能力为世界第一位，炼焦煤水分偏高，而且优质炼焦煤日益短缺，围绕现有焦炉和炼焦生产工艺，开发提高焦炭质量和利用炼焦余热的新工艺、新技术是适应企业发展，提高企业经济效益的有效途径。。 煤调湿Coal Moisture Control，简称CMC，是本世纪初炼焦煤资源和能源紧缺的情况下发展起来的，该技术是对20世纪50年代发展起来的煤干燥工艺的进一步改进，与煤干燥的区别在于不追求最大限度地去除入炉煤的水分，而只把水分稳定在相对低的水平，既可达到增加效益的目的，又不因水分过低而引起焦炉和回收系统操作的困难。 煤调湿技术概述 天华科技 煤调湿技术概述 煤调湿工艺原理 煤调湿的基本原理是利用外加热能将炼焦煤料在炼焦炉外进行干燥、脱水将炼焦用煤入炉的水分控制在从而对入炉煤的水分进行调节，以控制炼焦能耗量、改善焦炉操作、提高焦炭质量或扩大粘结性煤用量的炼焦技术。煤结焦过程中，水分不参与成焦。煤经过干燥或调湿后，装炉煤水分降低而且稳定。由于焦炉在正常操作下的单位时间内供热量是稳定的，一定量煤的结焦热是一定的，所以装炉煤水分稳定有利于焦炉操作稳定，避免焦炭不熟或过火；装炉煤水分降低，使炭化室中心的煤料和焦饼中心温度在100℃左右的停留时间缩短，从而可以缩短结焦时间、提高加热速度、减少炼焦耗热量。 天华科技 煤调湿工艺原理 装炉煤水分降低到6％以下时，煤颗粒表面的水膜变的不完整，表面掌力降低；水分越低，水膜越少越不完整，表面张力也就越低。同时，由于煤颗粒表面水膜阻碍煤颗粒间的相对位移，所以，煤干燥或调湿后装炉使得流动性改善，煤颗粒间的间隙容易相互填满，于是装炉煤密度增大。装炉煤密度增大和结焦速度加快可使焦炉生产能力提高，改善焦炭质量或者多用高挥发分弱粘结性煤炼焦。 煤调湿技术概述 天华科技 煤调湿意义 1、采用CMC技术后，煤料含水量每降低1%，炼焦耗热量就降低62.0MJ/t（干煤）。当煤料水分从11%下降至6%时，炼焦耗热量相当于节省了11%。 2、装炉煤水分降低，还可以提高炼焦速度，缩短结焦时间，改善焦炭质量。含水9％～11％的装炉煤经干燥调湿后水分降低为5％～6.5％时，装炉煤的堆密度增加，约提高6.9％，结焦时间约缩短4％ ，两项效果可使焦炉生产能力提高11％左右。 3、改善焦炭质量，其中DI15150可提高1%~1.5%，Sar提高1%~3%；在保证焦炭质量不变的情况下，可多配弱粘结煤8%~10%。 煤调湿技术概述 天华科技 煤调湿意义 4、煤料水分降低可减少1/3的剩余氨水量，相应减少剩余氨水蒸氨用蒸汽1/3，同时也减轻了废水处理装置的生产负荷。 5、减少温室效应，平均每吨入炉煤可减少约35.8kg的CO2排放量。干馏热量单耗约降低340MJ/t煤。节约能量扣除干燥机加热蒸汽单