JB_T 1618-92 锅壳锅炉受压元件制造技术条件.docVIP

锅壳锅炉受压元件制造技术条件 1992-12-21批准 1993-05-01实施 1主题内容与适用范围 本标准适用于额定蒸汽压力不大于1.6MPa锅壳蒸汽锅炉及锅壳热水锅炉的管子、管板、封头、炉胆、锅壳和U形下脚圈等的制造和检验。 2引用标准 JB 3375 锅炉原材料入厂检验 JB／T 1615 锅炉油漆和包装技术条件 JB／T 1613 锅炉受压元件焊接技术条件 JB／T 16ll 锅炉管子技术条件 JB／T 1609 锅炉锅筒技术条件 JB／T 1622 锅炉胀接管孔尺寸和管端伸出长度 JB／T 1623 锅炉管孔中心距尺寸偏差 JB／T 1625 中低压锅炉焊接管孔尺寸 ZB J98 001 工业锅炉胀接技术条件 JB 4308 锅炉产品钢印及标记移植规定 3技术要求 3．1 各受压元件材料的选用应符合有关技术文件的规定。制造各受压元件的材料应符合设计图样要求，材料代用应按规定程序审批。对制造厂首次采用的钢号应经过必要的试验。 3．2 各受压元件焊接工作应符合JB 1613的规定。 3．3 各受压元件用的材料和焊接材料必须经检验部门按JB 3375的规定进行检验。未经检验或检验不合格者不准投产。钢板在切割下料前应按JB 4308进行标记移植。 3．4 管子制造按JB 1611的规定进行。 3．5 各受压元件钢板的拼接或连接，应采用双面对接焊，焊缝的数量和布置应符合下列规定： 3．5．1 管板、封头的拼接焊缝数量如下； 　a．公称内径Dn不大于2200mm时，拼接焊缝不多于1条； 　b．公称内径Dn大于2200mm时，拼接焊缝不多于2条。 3．5．2 炉胆、锅壳的每节筒体，其纵向焊缝数量如下： 　a．公称内径不大于1800mm时，拼接焊缝不多于2条： 　b．公称内径大于1800mm时，拼接焊缝不多于3条。 3．5．3 每节筒体纵向焊缝中心线间的弧长不应小于300mm。 3．5．4 相邻筒体的纵向焊缝以及封头(或管板)拼接焊缝和筒体纵向焊缝应互相错开，且两焊缝中心线间的弧长不得小于100mm。 3．5．5 炉胆、锅壳最短一节筒体的长度不应小于300mm。 2．5．6 U形下脚圈的拼接焊缝必须径向布置，两焊缝中心线间最短弧长不应小于300mm。 3．5．7 管板上整条拼接焊缝不得布置在扳边圆弧上，且不得通过扳边孔。 3．5．8 封头上的拼接焊缝按JB 1609第3．2．4的规定。3．5．9 焊缝中心至受压元件扳边圆弧起点的距离L，应符合表1的规定。 表1 mm 扳边元件的壁厚　　S 距　　离L S≤10 L≥25 10＜S≤20 L≥S＋15 20＜S≤50 L≥＋15 3．6 焊接管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区互相重合。如不能避免时，须同时满足下列条件，方可在焊缝上及其热影响区域内开孔。 a． 管孔中心四周1.5倍管孔直径(若管孔直径小于60mm，则取0,5d＋60mm)范围内的焊缝，经射线探伤合格，且管孔边缘处焊缝没有夹渣； b． 管接头焊接后经热处理或局部热处理消除应力。 3．7 在受压元件主要焊缝上及其热影响区域内，应避免焊接零件。如不能避免时，焊接零件的焊缝可穿过主要焊缝，而不要在焊缝上及其热影响区域终止，以避免在这些部位发生应力集中。 3．8 胀接管孔中心与焊缝边缘的距离，以及管孔中心至管板扳边圆弧起点的距离，应不小于管孔直径d的0.8倍，且不小于0.5d+12mm。 3．9 管板扳边圆弧及炉胆波形最薄处的厚度不得低于其设计计算厚度的0.85倍。 3．10 各受压元件扳边孔直段减薄，当没有加强圈且不可能加强时，其直段边缘的厚度不得小于元件设计计算厚度的0.7倍。 3．11 各受压元件压制成形后，表面上不允许有裂纹，如有裂纹和裂口应按下述规定处理： 3．11．1 凡因钢板不符合质量要求及过烧而造成的裂纹和裂口不得补焊。 3．11．2 凡确实不属于上述原因造成的裂纹和裂口均可补焊，补焊后需进行无损探伤检查。 3．12 各受压元件的表面质量应符合下列要求： 3．12．1 筒体表面的凹陷深度在0.5～lmm范围内，应修磨成圆滑过渡。超过lmm时，应补焊磨平，并进行无损探伤检查。 3．12．2 冲压封头、管板上的凹陷深度在0.5mm至板厚的10％范围内，应修磨成圆滑过渡，超过板厚的10％时应补焊磨平，并进行无损探伤检查。 3．12．3 受压元件