JB-ZQ 4000.9-86 装配通用技术条件.docVIP

JB/ZQ4000.9-86装配通用技术条件1.外购材料与零部件应具有JB/ZQ4000.1-86产品检验通用技术要求中规定的检验报告与合格证.2.用于紧固机架,机座和压力容器压紧法兰的紧固件,在紧固后,螺钉或螺母的端面与被紧固零件间的倾斜不得大于1°.3.螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母 2-4扣,不许露出过长或过短.4.各种密封毡圈、毡垫、石棉绳、皮碗等密封件装配前必须浸透油.钢纸板用热水泡软,紫铜垫作退火处理(加热至600-650后在水中冷却).5.d＞4mm圆锥销与孔应进行着色检查,其接触率不得低于 50%.带螺尾圆锥销打入后,大端须沉入相关件2-3扣.6.钩头键与楔键装配后,工作面上的接触率应在70%以上 ,其不接触部分不得集中于一段. 装配后外露尺寸应为斜面长度的10-15%(不包括钩头).7.花键或齿形离合器的装配, 单齿分度加工的矩形花键或齿形离合器的工作面研合后,同时接触的齿数不得少于 2/3;接触率在齿长和齿高方向上均不得低于50%,研合时可用0.05mm的塞尺检查齿侧隙,塞尺不得插入全齿长.8.锥轴伸与轴孔配合表面接触应均匀, 着色研合检验时其接触率不得低于70%.9.各类联轴器技术要求及轴向(X)、径向(Y)与角向(α)的许用补偿量,应符合有关联轴器标准的规定.10.轴承外圈与开式箱体或轴承座的各半圆孔间不准有夹帮现象,各半圆孔的修帮尺寸,不准超过下表规定的最大值.滚动轴承装配修帮尺寸 mm轴承外径D? ? bmax? ? hmax≤120? ? 0.10? ? 10120-260? ? 0.15? ? 15260-400? ? 0.20? ? 20＞400? ? 0.25? ? 3011.采用润滑脂的轴承,装配后在轴承空腔内注入相当空腔容积65-80%的清洁润滑脂.12.轴承装在轴上后应靠紧轴肩,轴承内圈在常温状态经打击没有串动现象的情况下,圆锥滚子轴承和向心推力球轴承与轴肩的间隙不得大于0.05mm.其它轴承不得大于0.10mm.13.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装,油的温度不得超过100. 14.在轴两端采用了径向间隙不可调的向心轴承(或滚针轴承、螺旋滚子轴承等), 而且轴的轴向位移又是以两端端盖限定时,必须留出间隙 C.如果没规定C的数值,通常可按 C=0.2-0.4mm规定,当温差变化较大或两轴承中心距较大时,间隙 C的数值可按下式计算:C=Lαt+0.15式中:C 轴承外座圈与端盖间的间隙,mm.L 两轴承中心距,mm.α 轴材料的线膨胀系数(取α=12×10^(-6)t─ 轴工作时温度与环境温度之差, .0.15─ 轴膨胀后剩余的间隙 ,mm.15.单列圆锥滚子轴承、向心推力球轴承、双向推力球轴承向游隙按(表1)调整.双列和四列圆锥滚子轴承在装配时均应检查其轴向游隙,并应符合(表2)的要求.表1 : mm轴承内径? ? 向心推力球轴承向游隙? ? 单列圆锥滚子轴承向游隙? ? 双列推力球轴承向游隙? ?轻系列? ? 中及重系列? ? 轻系列? ? 轻宽.中及中宽系列? ? 轻系列? ? 中及重系列≤30? ? 0.02-0.06? ? 0.03-0.09? ?? ?0.03-0.10? ? 0.04-0.11? ? 0.03-0.08? ? 0.05-0.1130-50? ? 0.03-0.09? ? 0.04-0.10? ? 0.04-0.11? ? 0.05-0.13? ? 0.04-0.10? ? 0.06-0.1250-80? ? 0.04-0.10? ? 0.05-0.12? ? 0.05-0.13? ? 0.06-0.15? ? 0.05-0.12? ? 0.07-0.1480-120? ? 0.05-0.12? ? 0.06-0.15? ? 0.06-0.15? ? 0.07-0.18? ? 0.06-0.15? ? 0.10-0.18120-150? ? 0.06-0.15? ? 0.07-0.18? ?? ?0.07-0.18? ? 0.08-0.20? ???-? ? -150-180? ? 0.07-0.18? ? 0.08-0.20? ? 0.09-0.20? ? 0.10-0.22? ???-? ? -180-200? ? 0.09-0.20? ? 0.10-0.22? ? 0.12-0.22? ???0.14-0.24? ? -? ???-＞200-250? ? -? ? -? ? 0.18-0.30? ? 0.18-0.30? ? -? ???-表2: 双列、四列圆锥滚子轴承的轴向游隙 mm双列圆锥滚子轴承内径? ? 轴 向 游 隙? ?一般情况?