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压铸机的基本结构及其工作原理 压力铸造（简称压铸）是将熔化的金属，在高压作用下，以高速填充至模具型腔内，并使金属在此压力下凝固而形成铸件的一种方法。高压、高速是压铸法与其他铸造方法的根本区别，也是最重要的特点。 压力铸造是所有铸造方法中生产速度最快的一种方法，填充初始速度在0.5～70m/s范围，生产效率高。用压铸机能压铸出从简单到相当复杂的各种铸件，压铸件重量可从几克到几十千克不等，并能实现压铸生产的机械化和自动化，压铸产品广泛应用于3C,汽车、航空航天、电讯器材、医疗器械、电气仪表、日用五金等，如图1-1所示为压力铸造工程示意图。 图1-1 压力铸造工程示意图 压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两大类。热室压铸机与坩埚连成一体，其压室浸于金属熔液中，压射部件安装在熔炉坩埚的上面；冷室压铸机的压室与坩埚是分开的，压铸时，从熔炉的坩埚或保温炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸，冷室压铸机适应于压铸各种有色合金和黑色金属。用压铸机压铸具有如下工作特点： 1）操作工序简单，生产效率高，容易实现自动化。 2） 压铸可以代替部分装配，且原材料消耗少，能节省装配工时。 3） 冷室压铸机一般设有偏心和中心两种浇注位置，可供压铸模设计时选用。 4） 金属液在浇道中流动时转折少，有利于发挥增压的作用，提高压铸件质量。 5） 压铸件力学性能好，冷室压铸机主要用于铝、镁、铜等合金，热室压铸机主要用于锌、镁、铅、锡等合金。 6） 互换性好，便于维修。 7） 压铸产品轮廓清晰，压铸薄壁、复杂零件以及花纹、图案、文字等，能获得很高的清晰度。 8） 压铸设备投资高，一般不宜于小批量生产。 第一节 冷室压铸机和热室压铸机的压铸原理 一、冷室压铸机的压铸原理 如图1-2所示，压铸模合模后，金属液3浇入压室2中，压射冲头1向前推进，将金属液经浇道7压入型腔6中，冷却凝固成型。开模时，压射冲头前伸推出余料，顶出液压缸顶针顶出铸件，冲头复位，完成一个压铸循环。 图1-2 冷室压铸机压铸过程简图 1--压射冲头 2--压室 3--液态金属 4--定模 5--动模 6--型腔 7--浇道 8--动型座板 9--顶出器 10--余料 11--定型座板 压射冲头的压射运动过程可分为两个或三个阶段。 第一阶段：压射冲头以慢速推动金属液，使金属液充满压室前端并堆聚在内浇口前沿，此阶段可使压室内空气有较充分的时间逸出，并防止金属液从浇口中溅出。 第二阶段：压射冲头快速运动，使金属液快速经浇道填充至型腔。 第三阶段：终压阶段，压射冲头继续移动，压实金属，冲头速度逐渐降为零。此阶段必须在机器压射系统有增压机构时才能实现。 在压铸填充过程中，压射冲头向前推进的速度大小直接影响铸件的质量。如图1-3所示，当压射冲头在第一阶段的运动速度太低或太高时，都不利于铸件质量。为有效消除压铸件藏气问题，在此阶段压射冲头可采用匀加速运动，即压射速度由零逐渐增高到一合适值，金属液在压射冲头的推动下，既不会从浇注口溅出，又能形成光滑的波幅将空气排出。 （a） （b） （c） 图1-3 第一阶段压射运动图解 a）速度太低，空气困在尾部 b）速度太高，空气困在浪花中c）在临界压射速度下，可形成完滑的波幅将空气排出 二、热室压铸机的压铸原理 当压射冲头上升时，坩埚内的金属液通过料壶入口进入料壶压室中，合型后，在锤头下压时，金属液沿着通道从射嘴头填充至压铸型型腔中凝固成型，压射冲头回升，开型取出铸件，完成一个压铸循环。如图1-4所示。 图1-4 热室压铸机填充原理图 1--打料司筒 2--坩埚 3--料壶 4--射嘴螺母 5--压铸型 6--射嘴头 7--射嘴身 8--加热圈 9--发热饼 10--锤夹 11--锤柄 12--锤头 13--压室 第二节 冷室压铸机和热室压铸机的构成 一、冷室压铸机的构成 如图1-5所示为冷室压铸机构成图，它由柱架、机架、压射、液压、电气、润滑、冷却、安全防护等部件组成。按机器零、部件组成的功能分类，我们将冷室压铸机分成合模、压射、液压传动、电气控制、安全防护五大类。 下面以力劲机械厂有限公司生产的DCC280冷室压铸机为例进行结构分析。 图1-5 冷室压铸机构成图 1--调模大齿轮 2--液压泵 3--过滤器 4--冷却器 5--压射回油油箱 6--曲肘润滑油泵 7--主油箱 8--机架 9--电动机 10--电箱 11--合模油路板组件 12--合开模液压缸 13--调模液压马达 14--顶出液压缸 15--锁模柱架 16--模具冷却水观察窗 17--压射冲头 18--压射液压缸 19--快压射蓄能器 20--增压蓄能器 21--增压油路板组件 22--压射油路板组件 ? (一)、合