第十章化工系统安全分析与评价.ppt

第十章 化工系统安全分析与评价 科学技术日新月异，工业规模越来越大，效率越来越高。 潜在事故的损害量或破坏力也越来越大。 预防事故主要手段是对工程项目进行系统安全分析与评价。 系统安全分析与评价是采用先进的科学方法，全面分析、预测生产活动中的各种危险，正确辨识和评价危险性问题，从而采取有效措施减少或消除危险因素。 第一节 安全系统工程简介 安全系统工程就是应用科学和工程原理、标准和技术知识，分析、评价和控制系统中的危险。 一、安全系统工程的内容 1、系统安全分析 把所研究的生产过程和作业形式作为一个整体，确定安全设想和预定的目标。 把工艺过程和作业形式分成几个部分和环节，绘制流程图。 应用数学模型和图表形式以及有关符号，将系统的结构和功能抽象化，并将因果关系、层次和逻辑结构用方框或流程图表示出来。 分析系统的现状及其组成部分，测定与诊断可能发生的事故、危险及其灾难性后果， 对已确立的系统，采用概率论、数理统计、网络技术、模型和模拟技术、逻辑运算等数学方法，对各种因素进行数量描述… 2、系统安全评价 物料、装置、工艺、人机系统安全评价 确定评价方法、指标、标准。 定性、定量评价，求出最优方案和最佳工作条件。 可行性研究，反复评价，达到最优最安全。 3、系统安全措施 采取综合的控制和消除危险的措施。 二、安全系工程的特点 能够系统地从计划、设计、制造、运行等全过程中考虑安全技术和安全管理问题，便于找出生产过程中固有的或潜在的危险因素。 便于对生产系统的安全性进行定性和定量的分析评价。 可对事故进行预测，并求得系统安全的最优方案。 有利于实现安全管理系统化，形成教育培训、日常检查、操作维修等的完整系统。 有利于实现安全技术和安全管理的科学化、规范化和标准化。 三、系统危险性分析 1、危险性及其表示方法 危险性是指对人体和财产造成危害和损失的事故发生的可能性。 危险率=严重度×频率 死亡概率 2、危险性分析步骤 把评价系统的危险因素辨别出来。 计算系统危险率及事故后果的严重程度。 根据以往的经验或数据，确定可接受的危险指标。 将计算的危险率与可接受的危险率比较，确定系统的危险性水平。 对危险性高的系统，找出主要危险性，进一步分析、寻找降低危险性的途径。 3、危险性分析方法 安全检查表法，危险预先分析法，故障类型分析法，火灾、爆炸危险指数评价法，事故树分析法，事件树分析法等。 第二节 安全检查表法 一、 安全检查表 安全检查表是进行安全检查和诊断的清单.由有经验并对工艺、设备及操作熟悉的人员，事先对检查对象共同进行详细分析、充分讨论，列出检查项目和检查要点并制成表。 安全检查表优点： 避免传统检查时的一些弊端，能全面找出生产装置的危险因素和薄弱环节。 简明易懂，易于操作，实施方便。 应用范围广。 编制安全检查表的依据之一是有关安全的规程、规范和标准。用安全检查表进行检查，有利于各项安全法规和规章制度的执行和落实。 二、 编制安全检查表的步骤和依据 1. 编制的步骤 成立一个由工艺、设备、操作及管理人员组成的编制小组。 按以下步骤开展工作： 熟悉系统，详细了解系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施等。 搜集有关安全的法规、标准和制度及同类系统的事故资料，作为编制依据。 按功能或结构将系统划分成若干个子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素。 根据有关安全法规制度和过去事故的教训，以及分析人员掌握的理论知识和本单位经验，确定安全检查表的检查内容和要点，并按照一定的格式列成表。 2.编制的依据 ①的关的规程、规范、标准和规定。 ②国内外事故案例。 ③本单位经验。 ④其他们分析方法的结果。对一些可能发生的重大事故可用事故树、故障类型和影响分析等其他方法进行分析，将查出的危险因素列成表格，经常检查，防止事故发生。 3. 安全检查的种类和内容 设计审查用安全检查表。内容主要含总图配制、工艺装置布置、安全装置设施、消防设施、工业卫生措施、危险物品的储存和运输等。 厂级安全检查表。内容主要包括厂区生产工艺和装置的安全性、重点部位、安全装置与设施、危险品的储存和使用、消防通道与设施、操作管理与遵章守纪等。 车间安全检查表。主要内容：工艺安全、设备状况、产品和原料的合理存放、通风照明、噪声振动、安全装置、消防设施、防护用具、安全标志及操作安全等。 工段及岗位安全检查表。内容主要根据岗位的工艺与设施、危险部位、防灾控制要点等确定。重点放在防止误操作上。 专业性安全检查表。内容要符合各专业安全技术要求，如设备安装的安全要求、安全运行参数指标、特种作业人员的安全技术考核等。 4. 编制和使用安全检查表应注意的问题 检查内容尽可能系统而完整。 各类检查表因适用对象不同，检查内容应有所侧重。 重点危险部位应单独编制检查表。 检查内容要定义