粉末涂装问题解答.doc

粉末 尊敬的客户： 近年来，粉末技术发展迅猛经验和知识是与此领域同步发展并保持领先地位的关键，并将超越传统价值观念上的劳动和资本因素。 这方面知识的丰富需要开发。面对涂装行业激烈的地区性和全球性竞争，与涂装设备界的行家里手联系总是无往而不利的。 为使您能够掌握使用老虎粉的技巧，我们将数十年来我们对粉末涂料方面的了解进行了分类整理和综合解释。本手册不仅为您解答了发生涂装故障的缘由，也为您提供了故障解决方案。 衷心希望我们的指南能为您的生产和计划安排提供帮助。期望与您进一步合作。 此致 老虎粉技术支持团队目 录 前处理方面问题（概述） 1.1铝、铅和镁的铬化处理 1.2钢、镀锌钢的磷化处理 2 粉末涂装 2.1 不良流化 2.2 粉末在输粉管中熔结 2.3 粉末不易在工件上附着 2.4 包裹效果不良 2.5 粉末在包装箱中结块 2.6 凹处上粉不良 2.7 膜过厚 2.8 膜过薄 2.9 膜厚度不均 3 表面缺陷 3.1 吐粉 3.2 缩孔 3.3 针眼 3.4 镜框效应 3.5 凸起、杂色、污染 3.6 起泡 3.7 流挂 3.8 桔皮 3.9 底材干燥不充分 4 涂膜表面差异 4.1 色差 4.2 云斑 4.3 不良覆盖 4.4 光泽度差异、黄变、褪色 5 机械和化学性能不佳 5.1 不良的机械性能和耐化学品性 5.2 油性表面 5.3 粉末涂层翘起 5.4 耐摩擦性差 6 回收的特殊性 6.1 粉末涂膜的污染（除3.5以外） 6.2 涂装不良（除2.1和2.6以外） 6.3 持续变色 7 金属粉涂装的特殊性 7.1 产品颜色效果与色卡不同 7.2 表面泛灰 7.3 涂装过程中颜色发生变化 7.4 云斑 8 术语索引 1.前处理方面问题（概述） 老虎公司不是预处理化学品的供应商，因此，下述金属预处理说明仅是对错误发生原因的简述。该主题当然需要更彻底的探究。我们的主要观点是：“使用最好和最贵粉末涂料并不能弥补预处理的不足”。 1.1铝、锌和镁的铬化处理 问题： 漂洗后水滴呈珠状，不充分湿润 可能的原因 改正、测试、步骤 脱脂力度不够（比如：挤出成型所用油脂及脱膜剂不易清除） 提高脱脂温度 增加化学品浓度 延长时间 增强搅拌 问题： 铬酸盐转化膜不均或有斑点 可能的原因 改正、测试、步骤 脱脂不充分，单位参数调整不正确 喷射不匀 提高脱脂温度 增加化学品浓度 延长时间 增加搅拌 无机层（氧化物）未充分去除 包括未去除铬酸盐层或阳极氧化层 （涂层去除后） 检查调整参数，检查喷嘴，提高酸液的温度或浓度，延长喷淋时间 干燥不充分 在浸泡处理工艺中延长悬挂时间，在喷淋处理工艺中检查侧向喷嘴 问题： 转化膜或可能的原因 改正、测试、步骤 调整浓度，PH等级， 处理时间太长 观察推荐时间，消除非活动区域 处理池超负荷 增加时间，增加水量 漂洗不充分 增加机械作用（喷嘴压力，配方等），增加漂洗周期 问题： 可能的原因 改正、测试、步骤 减少脱脂/酸洗处理时间， 降低浓度，用温和点的产品 1.2冷轧钢和镀锌钢的磷化 问题： 漂洗后水滴呈珠状，不充分湿润 可能的原因 改正、测试、步骤 脱脂力度不够（比如：挤出成型所用油脂及脱膜剂不易清除） 提高脱脂温度或化学品浓度，延长浸泡时间，增强搅拌，使用恰当的模具添加剂 问题： 转化膜（磷化膜）未闭合，生锈 可能的原因 修正、测试、步骤 槽液配比不当 调整浓度、pH值、促进剂 系统参数调整不当 调整/更换槽液 漂洗槽超负荷（酸液带入过多，pH值太低） 延长沥水时间 增加漂洗水量 漂洗不充分（酸液带入过多） 增强机械作用（喷嘴压力，结构，增加工件在浸洗液中移动的强度） 增加漂洗循环次数 在磷化膜形成前工件停止运动 保持平稳运动 问题： 转换膜（磷化）过厚，层面生锈 可能的原因 改正、测试、步骤 处理时间过长 遵照推荐的处理时间，避免不运动的区域 促进剂浓度过高 控制在推荐的浓度 问题： 转换层（磷化）斑点状不平整 可能的原因 改正、测试、步骤 脱脂不充分 提高脱脂温度或脱脂剂浓度 延长浸泡时间，加强搅拌 使用正确的模具添加剂 无机层脱除不充分（污垢、锈渍、氧化物、氢氧化物） 提高温度和化学品浓度 增加处理时间 调整喷嘴系统 工件干涸 在槽浸系统中减少提吊时间 在喷淋系统中使用侧向喷嘴 喷淋不均 调整喷嘴 超前磷化 测试漂洗水/检查程序 活化不充分（使用锌系磷化） 检查调整槽的参数