临沂金科铸造有限公司污染治理方案简介.docxVIP

临沂金科铸造有限公司环境保护污染治理方案简介临沂金科铸造有限公司二0一七年八月十二日1 项目概况临沂金科铸造有限公司年产5万吨工程机械、农机配件铸造生产加工项目位于山东临沭县玉山镇工业集中区，年可加工工程机械、农机配件铸件5万吨。项目总占地面积12118m2，总投资2000万元。临沭县环保局以沭环批 [2010]131号文对该项目进行了审批，2014年6月临沭县环保局对该项目以沭环验[2014]24号对该项目给予验收。为治理污染，保护环境，根据环保法律法规和当地环保部门要求，企业淘汰落后产能，对生产设备和环保设备进行技改。技改项目主要内容为:拆除2台冲天炉，改用电炉；拆除混砂生产线，新上制芯设备，改用覆膜砂制芯，并对制芯废气进行处理；电炉废气处理由原来的喷淋吸收改为高温布袋除尘器；对浇铸废气进行收集处理，对清砂打磨废气由旋风除尘器改用布袋除尘器，技改完成后，年可生产工程机械、农机配件铸件50000吨，年产值3200万元，职工定员70人，年工作330天，每天工作10小时，实行一班制。2 污染治理措施2.1废气污染防治措施本项目生产过程产生的废气主要包括制芯产生的有机废气、铸件生产时电炉熔融、浇铸工序产生的烟尘，人工拆模落砂产生的废气、清砂打磨产生的粉尘。（1）制芯产生的有机废气：参照同类企业，制芯产生的有机废气（以非甲烷总烃计）产生浓度为80 mg/m3，产生量为0.4t/a，通过在制芯机上方设集气设施，将废气收集后进入1台光氧催化装置进行处理，处理效率85%，废气总量约为500万 m3/a，经处理后，非甲烷总烃排放浓度12mg/m3，排放量为0.06 t/a，通过1根15m高排放筒排放，外排废气须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的二级标准要求。（2）电炉熔融废气：根据《工业污染源产排污系数手册》（2010 年修订）中“3591 钢铁铸件制造业排污系数表（续 2） ，铸钢件规模等级 2000 吨/年及以上，工业废气量为 320m3/t品，产生的烟（粉）尘为0.5kg/t 产品” 。本项目设 2台1t电炉和 4 台 2t 电炉， 生产规模为 30000t/a铸件，则熔炼烟（粉）尘产生量为15t/a，废气量为960万m3/a，产生浓度为 1562mg/m3。烟（粉）尘经高温袋式除尘器处理后（处理效率 99%）经 15m 高排气筒排放，外排废气中烟（粉）尘排放浓度、排放速率和排放量分别为 15.6mg/m3、0.17kg/h 和0.15t/a。外排废气中烟（粉）尘的排放浓度满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376—2013）中“一般控制区” 的标准要求， 排放速率 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求。 （3） 浇铸废气: 浇铸废气主要含有机废气和烟（粉）尘，类比同类项目数据估算，浇铸烟（粉）尘产生量为5t/a；项目在造型成模过程中产生的有机废气量较少。该过程产生的废气经收集后进入喷淋塔经水洗和活性炭吸附出理（利用原冲天炉喷淋吸收装置）（除尘效率为99%,有机废气去除率为90%）后通过15m高排气筒排放。该工序真空机风量为3000m3/h，每天运行约6h，则该部分废气量为594万m3/a， 烟 （粉） 尘产生浓度为841mg/m3， 排放浓度为8.4mg/m3， 排放量为0.05t/a，满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376—2013）中“一般控制区” 的标准要求；有机废气 （按非甲烷总烃计） 经处理后浓度满足 《大气污染综合排放标准》 ( GB16297-1996)表 2 二级标准要求。 （4）人工拆模落砂产生的废气：未分离的铸件和模型经过人工分离时，粉尘产生量按照造型砂用量的万分之一计算，造型砂年循环总量为18000t/a，则落砂工序粉尘产生量为 1.8t/a，无组织排放。 （5）清砂打磨废气：清砂打磨工序中抛丸机对铸件表面进行处理会产生含尘废气，类比同类项目数据估算，其产生系数为0.25kg/t 产品，则产生的粉尘约为7.5t/a。抛丸机配套自带袋式除尘器，配套离心风机风量≧2500m3/h，抛丸机运营时间约为2640h/a，则粉尘产生速率为1.04kg/h，产生浓度为1136mg/m3，袋式除尘器收尘效率可达到99.0%，则表面清理粉尘的排放量为0.028kg/h、0.075t/a，排放浓度为4.17mg/m3，后通过15m高排气筒排放，满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376—2013）中“一般控制区” 的标准要求。2.2废水污染治理措施1、湿法除尘废水经沉淀处理后循环利用，不外排。 2、电炉冷却循环水排水量约为360 m3/a，作为清净下水外排雨水管网。 3、生活废水：本项目职工70人，职工