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探析煤矿机电管理存在的问题及改进对策摘要：随着新时代的到来，煤炭资源作为国家发展过程中的重要自然资源之一，对经济水平提高带来了至关重要影响，然而基于相关调查分析可以发现，在煤矿开采期间安全事故发生的可能性是非常高，而导致这种现象出现的根本原因就在于煤矿机电管理水平较低。因此为有效解决这一现状，就需要煤矿机电管理人员能够加强自身对机电管理的重视程度，不断提升自身管理水平，从而促使煤矿机电管理工作能够安全顺利展开。本文主要对煤矿机电管理存在的重要性展开简要概述，然后再对煤矿机电管理期间存在问题进行有效分析，进而便于及时提出针对性解决对策，借此来为日后相关工作提供切实可行参考依据。关键词：煤矿机电管理；存在问题；改进对策在新时期发展背景下，煤矿机电在煤矿生产开采中占据着举足轻重地位，而煤矿机电管理系统也可以说是煤矿管理中较为复杂化的系统结构之一，其管理水平高低将直接影响到煤矿企业所实际取得的经济收益，一旦机电设备无法处于正常运行状态，不但会延长矿井生产期限，还会对矿井作业人员安全带来巨大威胁。因此这就需要煤矿机电相关管理人员能够针对煤矿机电运行存在问题展开详细研究分析，进而及时提出具体解决对策，帮助煤矿企业实现经济效益最大化，促进煤矿事业的健康发展，在此结合具体案例进行详细阐述。案例概况在此以某省煤矿企业为例，该煤矿企业拥有2×10万kW的坑口发电厂，平均生产能力约为13Mt/a，所包含煤田总面积大约1559km2，自成立初期到目前为止累计开煤约为14.01亿t原煤，为了继续扩大生产规模、提高生产效率，该煤矿企业购置了众多机电设备，如4台配套胶带运输机、4台剥离能力为3100的轮斗挖掘机及5台排土机等，并且还从国外引进了一些先进机电设备，如美国生产研发的154T自卸卡车、美国生产斗容32的单斗铲及单斗电铲等。根据现阶段调查显示，该煤矿企业已拥有至少12台美国生产D10N履带式推土机、7台16G美国平路机及6台美国产牙轮钻机等设备，机电设备总数量达到960多套，总价值约为30亿元左右[1]。煤矿机电设备存在的重要性及煤矿企业机电管理内容分析根据相关调查显示，煤矿机电设备通常主要是由电气系统和开采机械组合而成，其中开采机械均为大型重机械，具有体积较大、所占面积较大及价格较为昂贵等特点，然而在煤矿开采过程中，不但要使用到开采机械，还需要准备相应配套的安全设备，如通风、防火及放爆炸等，对于不同机电设备来说其操作原理也是存在较大差距，同时相应电气系统也是明显不同，需要煤矿企业能够安排专业人士进行负责。除此之外，如果煤矿机电管理工作落实不够到位，机电设备也无法充分发挥出其应有成效，甚至还有可能出现适得其反效果，进而不但会大大降低生产效率，造成巨大经济损失，还会对煤矿作业人员安全性带来严重威胁。由此可以了解到，煤矿机电设备不但是一个机械工具，并且也是一个重要管理平台[2]。同时煤矿机电管理工作的有效落实也是至关重要，其作为煤矿安全生产中的基础内容之一发挥着巨大作用，因此这就需要机电管理人员能够及时找到机电运行期间存在问题，继而对其展开有效全面管理控制，促使机电设备能够始终处于正常安全运行状态之中，大大降低安全事故的出现频率，最大限度提高机电设备运行效率和质量水平，实现煤矿企业经济效益的最大化。尤其需要注意的一点就是煤矿机电管理人员还要对运行设备展开定期检查维修，避免因受到设备故障影响而出现一系列安全性问题，从而促使煤矿企业能够不断朝向可持续方向发展。一般来说，煤矿企业机电管理内容主要包含对电气设备的购买、施工、维修及改造等环节内容，其中机电设备购买需要严格按照煤矿建设标准规范进行，重点考虑机电设备型号、价格、质量及配送等方面因素，其实际购买管理水平的高低将直接影响到煤矿企业机电设备投资成本和操作可行性。同时煤矿企业机电设备施工管理也需要引起相关重视，如其安装是否满足施工技术标准、是否充分满足防水、防爆等特殊性环境需求及是否可能对煤矿企业机电系统带来安全隐患等等，而煤矿机电设备的管理维护则是指工作人员在对机电设备进行日常检查维修时是否能够认真全面对其展开检查，进而及时发现其中可能存在的安全隐患，准确定位到煤矿机电设备运行的故障所在位置[3]。尤其需要注意的一点便是煤矿机电设备的合理改造需要基于节能降耗原则前提下进行，进而不但能对煤矿机电设备中的一些高消耗设备展开有效更新改善，还能实现以往传统煤矿机电设备的自动化管理改造目标，从而促使煤矿机电管理能够达到最佳状态。针对煤矿机电管理要点展开简要分析供电运输基于目前实际情况来看，煤矿机电管理中的核心环节必然属于供电和运输两部分内容，一旦其二者出现任何问题，不但会对机电设备正常运行起到阻碍作用，甚至还会大大降低煤矿生产效率和质量，再加上煤矿机电设备结构过于复杂化，具有较强专业技术特点，都需要煤矿机电管理人员