双立柱斜置式自由锻造液压机本体结构特征及安装.doc

王晓鹏 （太原重工股份有限公司，太原 030024） 摘 要：7 2 M N/8 0 M N 双立柱斜置式自由锻造液压机目前是国内已投产的最大的快速锻造设备，用于特大型锻件的生 产制造。该型锻造压机采用预应力框架结构，设计先进，具有良好的可操作型。文中主要阐述该机组本体的结构特征以 及装配预紧方法。 关键词：液压机；特征；装配；预紧 中图分类号：TG315.4 文献标识码：A 文章编号：1002－2333（2012）06－0127－03 设备的基本性能 72MN/80MN 油泵直接传动双立柱斜置式快速自由 造液压机是目前国内投产的最大的快速锻造设备，具 完全自主知识产权。该设备在 30MN 的工作压力下，可以 到 160mm/s；在 42MN 的工作压力下，可以达到 150mm/s； 72MN 的工作压力下，可以达到 67mm/s。斜置式双立 预应力组合框架结构实现其中心线与压机操作工的视 1 ±0.1 成 33.5°夹角，与移动工作台成 56.5°夹角，使操作工对 造工具和操作机钳口具有良好的可视性，而且机架内 净空距大，可在锻造或更换工具时具有最优的易接近 和开阔的工艺尺寸空间，能生产超大规格的锻件。 设备的主要结构特征 该快锻设备本体轮 廓如图 1 所示。 其设备主要由预应力 组合框架、多缸布置的不 等径工作缸、带导向装置的 组合式活动横梁/上垫板、 回程缸、上砧快速夹紧和旋 转装置、工作台移动装置 和基础梁装置等部件构 成。结构示意如图 2 所示。 2.1 工作台 右辅座、活塞油缸和盖板等组成，与下横梁采用钢质-铸 铁导板滑动副连接。移动台尺寸和行程满足“两砧锻造” 方式，即镦粗和拔长两个工位。对于特殊锻件的锻造、镦 粗以及饼类件和环形件的锻造，允许将几种锻造工具同 时放置在工作台上，通过工作台移动完成工具的更换，以 进行矫直、拔长和镦粗工作。 2.2 活动横梁 活动横梁采用组合结构，主要由中横梁、两个‘凵’形 导向架和两个支承块构成，通过螺栓预紧联接为一个封 闭立柱的组合式活动横梁。两个‘凵’形导向架和中横梁 两件辅座通过键和下横梁的两侧台肩定位，采用螺 预紧的方式与下横梁构成一个整体，作为移动工作台 支承和导滑面基础。移动工作台由移动台、导滑板、左 !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 封面的斜边侧；若 e总－e2 为负值，则止口中心偏向密封 工思路对降低生产成本，缩短加工周期具有借鉴意义。 ［参考文献］ ［1］ 孟少龙.机械加工工艺手册［M］.北京：机械工业出版社，1991. ［2］ 朱灏.机械设计手册［M］.北京：机械工业出版社，2001. （编辑 明 涛） !!!!!!!!!! 作者简介：张春景（1979-），女，工程师，主要从事炼油化工特殊阀门 制造等工作。 收稿日期：2012- 02- 22 的直边侧。通过偏心止口调整，立车回转中心与阀门密 面所在圆锥中心重合。 结 语 通过偏心的调整来完成三偏心蝶阀密封面的加工，仅 增加了 10mm 的余量，但是节约了工装成本，缩短了加 周期，而且使斜度盘的加工范围增大，不仅能加工 H1 小 H2 的阀门，且能加工 H1 大于 H2 的阀门。这种灵活的加 图 1 72MN/80MN 双立柱 斜置式自由锻造液压 机 3D 造型图 12 11 10 7 9 8 6 13 5 4 3 2 14 图 2 72/80MN 快速自由锻造液压机本体结构示意图 1.下横梁 2.回程缸 3.移动工作台 4.导向架 5.拉杆 6.上 砧旋转装置 7.上砧夹紧装置 8.中横梁 9.上横梁 10.立柱 11.侧缸 12.主缸 13.上垫板 14.基础梁 15.砧座固定装置  有一个上垫板，用于安装上砧等锻造附件。 2.3 主工作缸 设备主工作缸采用了不等径多缸布置方式，由一个 主柱塞缸和两个侧柱塞缸组成。柱塞下部为空心体，内装 有凸球面垫和双凹球短圆柱铰轴，通过一个安装在活动 横梁中的凸球面垫，构成双球铰联结结构，将力传递到活 动横梁。双球铰结构能够满足快速锻造的抗偏心载荷的 工艺要求，有效降低偏心锻造对于主油缸、横梁和立柱的 影响，同时避免将因偏心载荷产生的水平推力和反力矩 传递到导套和密封处，能提高密封和导向的寿命。 2.4 预应力组合框架 压机本体的预应力组合框架由上横梁、下横梁、空心 立柱组成，并由放置于空心立柱中的 14 根圆拉杆和 4 组 十字键定位并预紧。通过对拉杆全长施加超压拉力负荷， 同时对立柱施加压应力，从而使整个框架处于应力预紧 状态——使这些零部件构成具有高的整体刚性和抗疲劳 强度的封闭的预应力组合框架。两个长方形空心断面立 柱，使材料远离中性轴，在每侧立柱四周固定