挤出机头外文资料译文.doc

塑料管材挤出机头 这是一个关于将塑料挤压管材尤其是有较短挤压变动范围的塑料挤压管材进行改进后的挤压装置及理论的发明。 过去所采用的挤压变动范围较长的塑料管材的挤压方法——例如聚乙烯是在一种装置内被溶解到适当粘度而产生的——是将一根圆棒插入挤出机头的一侧，该挤出机头配有一根空心轴和一个挤压模，挤压模和空心轴一起形成了一个尺寸位置都精确的环。塑料受到压力并以管子的形式被挤压出来。由于塑料没有受到足够的强化，不能完全自我支持，管子的末端在任一挤压开始时就被密封，而且少量压力还留在空心轴的钻孔内。这使得管材微微膨胀，支撑管材，随后通过冷却或者其他众所周知的方法使管道凝固。用提升卷筒将管道拉出来，如果需要，可以拉伸管道以确定管道壁的厚度。可以将不同的挤压模连接在挤出机头上来生产不同大小的管道。确保塑料没有问题，如流动性充分的聚乙烯，以生产出非常干净的均匀的管道。该方法和装置已被广泛应用，并且成为利用塑料如聚乙烯生产管道的标准方法之一。 当采用上述适用于聚乙烯的方法和装置来挤压聚氨酯管道时，问题就出现了。聚氨酯没有像聚乙烯那么长的挤压变动范围，并且使用时需要更好的可控粘度。结果，当聚氨酯固体棒转动，填满心轴与挤出机头之间的环形空间，并进一步使挤压模向下时，其结果便无法令人满意。在方向转变的最大值点，光和尺寸的缺陷都显示在管道结果上。这些缺陷并不一定会影响管子的强度，但却会使管子产生裂缝，因为缺陷区不完全均匀，因此也不透明。这些管子虽然在机械上强度适当，但是却不好看。为了避免这一缺陷，通常会给聚氨酯着色以掩盖裂缝。凡不透明管材是可以接受的，着色生产出的聚氨酯管材就会被出售，虽然并不完美，却是实用的产品。然而，出于多种目的，仍需要有拥有最大强度的完全均匀、清晰、透明的管材，迄今，至少按照可靠的可再生计划，这是不实用的。现在这个发明正是解决生产均匀透明的聚氨酯管材或类似塑料管材时所产生的问题的。 本质上，这一发明利用挤压模芯棒和空气压力来支撑管材，直到管材达到同生产聚乙烯管材时所使用的挤压方法和装置中的强度完全相同的强度。然而，引入的聚氨酯被塑成有点扁平的带状，而不是将聚氨酯实心棒引入挤出机头。 现在，当这个带状物改变方向从而能穿过心轴和挤出机头之间的环状空间向下流，并进一步使挤压模向下时，与厚度较薄的带状物同轴的弯曲部分，就不会产生类似裂缝的缺陷了。相反，不需要任何等外材料便可以连续可靠地挤压出非常清晰地聚氨酯管材。 要是用上述方法生产管材，就需要一个不同形式的挤出机头和引入聚氨酯的通道，这种组合构成了本发明的装置部分。在适合本发明并且条件允许的情况下，使用可移动的模具就与先前技术没有差别。这些模具基本上与用聚乙烯型材料生产管材时使用的模具设计相同。 它们最好是可移动的，以适应不同大小的管材。对于机头的主要部分而言，本发明消除了成品管材中不合需要的裂缝，但是使引入的聚氨酯成型的带状物的更易弯曲的部分也能减少机头的压力降和振动。然而，同本发明的主要优点——能生产均匀、透明的管材——相比，这就不重要了。没有缺点的成品、不需要折中方案这一事实，也是本发明的一个附加优势。 制作挤出机头使用的确切的手段并不是本发明在更广泛方面里的一部分。然而，将会有一个关于制作挤出机头的方法以及因此而进行的设计的描述，此方法和设计都是有益的，因此对于本发明更具体的方面而言，这是一个附加特征。首选方法里包括一个分裂的程序块首部，然后将这个分裂的程序块首部拴在一起，或反之，将其系在一起。然而，也可以使用其他任一种生产引入带状聚氨酯所必需的模槽的方法，例如使用一个嵌入式插头。因此，在更广泛的层面，本发明包括了一个拥有预期配置的挤出机头，不论该机头是以何种方法制作出来的。 机构简图 下面将结合绘图更具体的描述本发明： 图1是穿过挤出机头模具和材料供应的垂直部分 图2是从左边观察图一2-2沿线材料供应部分的正面图。 图3是从右边观察图二3-3沿线，位于材料供应连接点的部分挤出机头的正面图。 图4是组成挤出机头的两个模子的等距视图，该图显示所说的两个模子是分开的。 图1中的挤出机头有一个主要的铸件，如1A所示，因为以这个视角它是这个模子。另一个模子，1B显示在图4中，但并没有出现在图1中。 一个心轴尖端被用螺丝拧入空心轴8中，模具26被固定在3和5两个扣环内。前者被螺栓4栓在挤出机头上，后者被螺栓6拴在扣环3上。一个调整螺钉7的作用是用中心部分即心轴尖端2（按照上面描述的被螺丝拧入心轴8内）为模具准确定位。 心轴8是空心的，这个中空的中心与处于轻微压力下的空气来源进行交流，这种压力不会被显示出来，并且只有图上的箭头指示和文字说明才能显示其存在。在组成挤出机头的1A和1B两个模子中，在顶端23处有一个大钻孔，该钻孔可以使一个带有斜面密封支座的空心转换插头被螺丝10固定在机头上。这个