全能型生产管理.ppt

全能生产管理 全能生产管理 5.七大浪费及解决方法： （1）不良品——防呆防错； （2）动作浪费——动作经济四原则； （3）不必要的库存——设定现场基准量； （4）不适当的加工——设定工艺流程卡； （5）运输（物流）——不回流； （6）等待的时间——人机协调，1人多机作业； （7）过量的生产——分清真假效率。 全能生产管理 6.辅助费用： （1）定额管理，定制，以旧换新； （2）节油、节电等相关能源节省； （3）回收再利用，要对员工进行教育。 全能生产管理 7.降低工资费用： （1）尽可能工时定额管理（标准工时）； （2）提高工时利用率（一般3-6个月）； （3）控制出勤率。 全能生产管理 8.原辅材料的降低： （1）设定材料的损耗率； （2）尽可能利用内部调拨代用方式； （3）生产中尽可能工具合并，一模多用，变专用为通用。 全能生产管理 9.如何从现场中发现浪费： （1）人：多余的人、搬运的人、返修的人、检察人员、多余管理的人； （2）设备：正在加工不合格产品的设备、空转的设备、闲置的设备； （3）物料：过多的材料或物品、不良品； （4）方法： 全能生产管理 A．检查作业方法和检测方法是否正确？ B．作业有无标准化？ C．作业动作是否合适、经济、省力、快速？ D．物件摆放、储存的方法是否合理？ E．物流流向、传递方法、作业顺序是否合理？ F．信息沟通、传递方法是否最佳？ G．培训