中国复合材料行业2011年经济运行情况-江苏复合材料学会网.PDF

玻璃钢 2012 年第 1 期 综 述 中国复合材料行业2011 年经济运行情况 吕 琴 （中国复合材料工业协会，北京100831） 2011 年，美国经济复苏迟缓，失业率居高不下；欧洲主权债务危机蔓延，经济增长停 滞不前；世界经济总体增速进一步放缓。国内紧缩的货币政策，原材料、劳动力成本增加， 资源环境压力增大，能源紧缺等问题凸显。面对诸多不利因素的影响，复合材料行业遇到前 所未有的严峻考验。另一方面，世界经济结构面临新的调整，资源环境的压力正在转化为巨 大的创新动力，新能源、新材料、信息网络、生物医药、节能环保等领域革新蓄势待发。复 合材料横跨新材料和重大装备两个领域，受国家政策的大力扶持，正迎来前所未有的发展机 遇。 1 行业现状 1.1 总体情况及呈现特点 据中国复合材料工业协会调研结果分析，今年复合材料行业保待了平稳增长，全年呈前 高后低运行态势。其中，玻璃纤维价格平稳，基体材料产量略有增长，复合材料在风力发电、 交通运输、水处理、建筑、基础设施等领域得到了广泛的应用，行业全年呈现五大特点： 一 是行业仍以民营为主体，政策、资金助力央企、上市公司，使其迅速壮大，行业整合初现端 倪；二是区域性产业结构显现，积聚效应明显；三是工艺技术快速提升，机械化成型比例提 高；四是资金紧缩、原材料价格上涨、环境压力加大、劳动力成本上升，行业面临严峻挑战； 五是产业结构调整加剧，产品升级换代，朝着高附加值方向发展。 据国家统计局对 347 家规模以上复合材料生产企业 2010 年 1－11 月经营情况统计显示： 工业总产值为 529 亿元，同比增长 15.22%；销售产值为 519 亿元，同比增长 16.18%；FRP 出口交货为22 亿元，同比增长－5.08% 。 据中国复合材料工业协会调查，2011 年我国热固性复合材料产量达 263 万吨，同比增 长 10.50%；热塑性复合材料达 118 万吨，同比增长 29.67% ；总产量达 381 万吨，同比增长 15.81%，产量继续超越美国，蝉联世界第一。 · 16 · 图 1 2006-2011 年我国玻璃钢/复合材料总产量（单位：万吨 ） 随着高性能、低成本的增强材料，功能性、强韧性和工艺优异的基体材料的研发和应用， 材料、结构一体化设计理念的逐步深入，复合材料制造技术不断进步，工艺水平不断提升， 拉挤、缠绕、真空灌注工艺增量明显；机械化成型比例不断提高，由去年的 69%提高到 71% 。 复合材料行业朝着高、精、尖方向不断发展。 图2 2011 年我国 FRSP 按工艺分类 图3 2006-2011 年我国玻璃钢/复合材料机械化成型比例 · 17 · 1.2 基体材料产量略有增长，工艺改进，集中度提高，区域积聚优势显现 据中国复合材料工业协会基体材料专业委员会统计，2011 年我国不饱和聚酯树脂产量 约为 157 万吨，比去年同期增长 2.6% ，总产能约为280 万吨，开工率为 56.1% 。从应用领域 来看，纤维增强复合材料不饱和聚酯树脂消耗量为 90 万吨，占总消耗量的 57.3%；功能填 料增强复合材料的浇铸型不饱和聚酯树脂消耗量和功能性面层涂料不饱和聚酯树脂消耗量 合计为 67 万吨，占总消耗量的 42.7% 。江苏、浙江、广东等不饱和聚酯树脂企业聚集地 发展较快，品种繁多、工艺先进，多数厂家实现了生产全过程自动化控制的全面升级， 安全、环保设备投入加大，废水废气处理治理意识和力度都有很大提高。 环氧树脂消费量约 150 万吨，比去年同期增长 63%，增长迅速；但电工浇铸专用环氧树 脂、电子元器件封装用环氧树脂、粉末涂料和汽车电泳漆专用环氧树脂及风电叶片用环氧树 脂等专用及特种环氧树脂仍需进口。 乙烯基酯树脂产销量约 3.0-3.3 万吨，比去年增长20%～32% 。其中。年产销量超过 3,800 吨的厂家有五家，分别为华昌聚合物、上纬