催化剂厂安全管理现状和改进研究.doc

催化剂厂安全管理现状和改进研究 　　摘 要：通过在抚顺石化催化剂厂安全管理岗位多年的工作实践，对目前本企业的安全管理现状进行分析，对安全管理中存在的问题，结合本企业自身的特点和发展要求，从不同方面提出了改进措施。 关键词：催化剂厂 安全管理 分析 改进 抚顺石化公司催化剂厂经过了60多年的长足发展，到目前已经形成了一个较为完善的安全管理体系，拥有自己的安全管理机构――质量安全环保部，并配套建立了一套较为完整的安全管理制度和安全责任制。正是在这种安全管理体系下，实现了无重、特大人身伤亡事故，应该承认在安全管理方面，我们取得了优异的成绩，但是面对成绩，我们还需冷静分析在安全管理上的不足。在新形势下，我们会不断面临新的机遇和挑战，长期以来形成的传统安全管理模式，将会受到极大的考验。我们现有的安全管理体系已不能满足发展的需要，必须加以改善和更新，以适应新形势下的要求。 一、目前安全管理方面存在的问题 1.体系问题 1.1策划体系工作时缺乏系统管理思想，考虑专业部门工作较少，致使有些工作难以实现或效果不好；工作缺少及时、深入的总结和分析，也缺少监督、考核，未能按体系PDCA思路完成和改进工作。 原因分析：制定工作计划时缺少与专业部门的沟通，未征求专业部门的意见；自己没有建立起PDCA的管理思想，工作安排时没有按PDCA做好策划；工作多时没去做相关监督检查等工作；没有针对体系运行中存在的问题进行专项纠防活动；有时更多的考虑的是上级的指令，没有做出本厂的特色。 1.2未能通过定期例会有效发挥体系的作用。 原因分析：缺少专业部门的支持，体系工作应由专业部门主管，并安排专业工作，但专业部门不能把专业工作与体系相结合部署工作；目前各部门工作太多，直接影响生产、安全和效益的工作或问题太多，占据了各部门大部分的时间和精力，而不能参加各种体系培训和体系专业会议，使体系工作难以推行；发现的与体系有关的问题虽然上传至办公系统，但没有持续跟踪专业部室和车间的整改情况。 1.3专业部门对体系管理的核心要求和方法不了解。 原因分析：各专业部门对体系管理的核心要求不清晰，虽然知道PDCA的要求但实际却做不到，对问题的原因分析、整改等只限于表面现象的纠错，不能真正查找深层次的原因。比如：文件记录的管理，危害因素的辨识，纠正、纠正措施、预防措施的制定与实施等等。管理人员对工具和方法的应用一知半解，没有理解相关工具和方法的真正目的和作用，为了做而做。看表象都在做，但实际未发挥作用。如变更、工作前安全分析等没有真正落实在实际工作中。 1.4风险、危害因素辨识存在漏项，识别不全，对重大风险、危害因素没有成立专门评价小组进行评审，也没有与隐患治理结合起来。 原因分析：对基层单位上报的重大风险、危害因素只是进行统计汇总，没有进一步组织各专业部门进行评审；危害因素识别方案制定不细，危害因素识别方案只要求识别出重大危害因素和一般危害因素，对于重大危害因素没有进行分级管理；专业管理人员对于风险管理专业能力不足，只是沿袭以前的做法，没有加以识别分析。 2.隐患治理方面的问题 排查隐患的深度、广度有欠缺，基层员工排查出的大部分隐患只是现场存在的表面问题，各个专业部门隐患排查只是局限于部分员工，真正排查出有内涵、有分量的隐患不多，广大员工的参与度还不够。 原因分析：主要是各个部门和员工对隐患的认识不够，认为事故隐患就是安全部门和安全员负责的工作，没有形成“安全生产，人人有责”的意识，尤其是在隐患管理上应该承担直线责任和属地管理责任。另外，对于什么是事故隐患，事故隐患如何界定还比较模糊，不能将一些生产工艺类和人的行为类隐患纳入到隐患的范畴。 3.安全教育培训存在的问题 安全教育工作与实际安全工作结合的不紧，针对性不强，不能真正的指导实际安全工作；没有将安全教育的内容很好地寓于一种让员工积极参与的载体之中，而是习惯性的采取灌输式或填鸭式的教育方法。 原因分析：没有形成一套严密的考核和激励机制，使得教育培训的效果不能得到有效检验和改进。 二、安全管理改进 1.持续开展低标准及审核问题的专项整治工作。 制定工作计划时充分考虑专业部门的意见，请专业部门对主管的工作制定工作计划，将集团公司体系评估标准进行全面分解，在此基础上总结和提炼本企业年度重点工作计划，力争各层次能够保持一致的工作思路。开展每季度一个主题活动，每季度一个承办部门。年初各部门上报主题活动计划，体系办督促实施，做的好，可以在经济责任制考核中给予奖励。挖掘各基层单位好的做法，如果确实具有可操作性、能推广、有典范作用，进行嘉奖，并在该单位召开交流会。每项工作都要按PDCA原则落实。抽调专业部室人员对该专业主管的体系