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分条线电气控制系统设计和运行效果 　　摘 要：文章主要介绍金属带材分条线电气系统的设计方案，以及运行效果。 关键词：分条线；电气系统设计；运行效果 本着节约成本的理念，在对该分条线不改变机械构造及配置的情况下，对电气系统进行新的设计及方案实施。本文主要介绍其新系统的设计方案，以及实施效果。 1 概述 纵剪线设备主要包括：入口卷材小车、开卷机、压辊、开皮机、夹紧辊、纵剪、废边卷取机、活套、拖擦装置、卷取机、卸料器、出口卷材小车等。 1.1 主要工艺参数 材料：钛带、不锈钢带；厚度：0.3-2.5mm；速度：max.100mpm；穿带速度：15mpm；缓慢运行速度：15mpm；分切能力：2.5mm厚的切6刀；1.0mm厚的切21刀 1.2 分条线功能描述 带卷上料：将带卷放置在入口卷材小车上，移动并升起小车将带卷放置在开卷机芯轴上，扩张芯轴以固定带卷；退回小车； 穿带及纵剪分条：降落压紧辊，升起并伸长喂料台，打开夹紧辊，向前点动开卷机，将带头送至纵剪前，运行纵剪机构，待带头经过纵剪后，夹紧夹紧辊，收回并降落喂料台；经过活套，将纵剪的已分条的带材穿过分离盘，以及拖擦张力倾斜装置、再经分离盘卷绕在重卷机上； 废边收集：将经过纵剪后的废边通过废边导向卷绕在废边卷取机上，启动废边卷取功能，即可进行废边卷取； 卸卷：整卷带材通过之后，固定带尾，抬起分离盘，将出口卷材小车移至带卷下方，升起卷材小车托住带卷，缩紧重卷机芯轴，推出推板，将带卷卸至小车上。 1.3 技术要求 新的系统必须完全满足原有设备的各种功能，各种联锁保护齐全，同时增加故障诊断、报警和显示功能；并对整线自动化程度升级，新的系统必须具有先进性、可靠性和经济实用性。 2 系统方案 2.1整体描述 在设计时，考虑到系统的成本，我们保留了原传动系统的电动机；并且充分考虑了系统的扩展性和兼容性，以及现场使用的安全性。我们制定了如下方案： 该方案自动化系统采用两级系统的结构，即基础自动化级和监控级。监控级为人机界面HMI部分；基础自动化为PLC控制部分。 新的系统对开卷机速度控制，活套控制进行了新的设计；增加了人机界面；增加了系统状态信息显示；增加了故障信息的显示及报警；并且根据故障状态的级别，将故障分为重故障、轻故障，重故障发生时，跳闸停机；轻故障发生时，仅报警，不停机。 对于设备的其它部分，包括入口卷材小车、压辊、夹紧辊、废边卷取机、拖擦装置、卸料推板、出口卷材小车等的控制保留原有功能。 2.2 系统配置 在本方案中，主要设备的选型，包括PLC、直流调速装置、人机界面等，均采用了当下先进的、流行的产品，保证了本系统的先进性、易维护性、易操作性以及系统方案的经济性。 为了提高了控制系统稳定性，控制器采用西门子S7-300 PLC。S7-300 PLC是模块化中型PLC 系统，满足中、小规模的控制要求。各种性能的模块可以非常好地满足和适应自动化控制任务。简单实用的分布式结构和通用的网络能力，使得应用十分灵活。无风扇设计的结构，使用户的维护更加简便。 直流调速装置选用SIMOREG 6RA70系列的直流调速器。该系列调速器性能稳定，易于操作，各个单元很容易拆装，易于维护。6RA70直流控制器已经广泛应用于各行业，已经在国内外得到可靠实例的证实，可靠性、安全方面较有保障。PLC与调速器通过PROFIBUS网络进行数据交换，提高了系统稳定性的同时，大大减少了维修人员的工作强度，提高了设备的生产率。 人机界面选择威纶TK系列10?触摸屏，经济适用，性价比高。与PLC之间采用RS485通讯。 主要低压元件选用ABB低压电器，性能稳定，可靠性高。 2.3 人机界面HMI 人机界面安装在主操作台上，对站内各传动设备的运行状况进行自动监控，实时显示设备运行的相关信息，包括设备运行的参数设定、参数反馈、报警记录等。 参数设定和显示：开卷张力的设定显示、开卷张力的反馈；纵剪速度的设定；纵剪电流、电压、速度的显示；活套控制的设定显示；边料张力的设定显示、边料张力的反馈；带材长度的显示；卷取直流电机的电流、电压、转速的显示；报警参数显示：直流调速器的故障信息；热继电器的故障信息等。 2.4 开卷速度 开卷机的速度是通过开卷抱闸装置来实现的。开卷抱闸装置在原系统中是由模拟线路板控制的，新系统将这部分控制集成在PLC系统中。 当生产线运行时，通过PLC的FM350-2采集设备纵剪的线速度以及开卷编码器计算获得的开卷线速度，通过比较两个线速度的信号，如果纵剪的线速度与开卷线速度相差超过允许值，自动调整抱闸系统的气动调节阀，由于原系统的气