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劈裂灌浆技术在大坝防渗工程中应用 　　[摘 要]本文结合相关工程实例针对劈裂灌浆原理、安设、主要施工工艺及其控制展开了一系列地论述与探讨，并给出一些经验与感悟。 [关键词]灌浆孔 劈裂灌浆 土堤防渗 中图分类号：TV543 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）01-0000-01 1.劈裂灌浆的基本情况 土坝劈裂灌浆需依据如下顺序进行：在轴线旁亦或是顺着土坝轴线安设一两排甚至是更多排灌浆孔，穿进土坝渗漏区域；依据一步步加密的原则，逐孔实施重复多次灌浆；为了确保灌浆能进入且在土体内劈出裂缝一道，要严格控制灌浆压力；一般来说，此裂缝是顺着坝线方向伸展开来的，最后将各个孔引起劈裂形成的裂缝能相互衔接好，最终产生一道薄墙。在灌入浆液的过程中，有些浆液会渗入到土体孔隙内部，致其两旁土体受压缩应力的影响，有利于压实、挤密两旁土体；待灌浆完毕后，在坝的自重应力与回弹应力的作用之下，灌入的浆液会固结、析水，最终产生一道以挤密带、渗入体为辅助、缝中浆石为主体的阻水帷幕，以实现防渗止水的目标。 2.灌浆孔的布置 为了核对或补充灌浆地区地质资料，尽可能准确地掌握地质情况，以便于有针对性地选择灌浆施工参数，应当在最深的一排孔中布置先导孔。先导孔应最先施工，采取岩芯、分段进行压水试验及分段灌浆。 在众多的均质土坝或心墙中发生漏水，通常由两种原因造成：一是坝体在进行土料填筑时碾压质量差，没有达到要求的密度标准；二是坝体的沉陷量过大（亦与碾压质量差有关），导致在坝高突变处（如两坝肩处）出现贯穿性横向裂缝（顺河流方向）。 对只存在沿横向（顺河流方向）裂缝漏水的情况，只需针对裂缝作局部布孔、进行灌浆处理。若横向裂缝和坝体内部裂缝都存在，先行针对裂缝的局部灌浆，然后进行坝体全线的劈裂灌浆。 针对裂缝的局部灌浆，在可能有裂缝的范围内，均匀布置类似固结灌浆那样的灌浆孔群，采用面状布孔、灌浆，充填裂隙，并减少土体的不均匀沉陷。 全线的劈裂缝灌浆，一般只用l排孔，在坝轴线卜游1～2m处平行坝轴线布置。以往多采用孔距5～10m，最密为3～4m。也有布置2排孔的，如在增城某水库采用的劈裂灌浆方案为：在坝顶设计2排孔钻孔，上、下游排沿轴线布孔，上、下游孔排距为2.0m，最大孔深22.5m，灌浆分三序次施灌，I序次孔距20m，Ⅱ序次孔距10m，最终序次孔距5m，每序次灌浆次数不少于5次，灌浆压力0.05～0.25MPa，劈裂坝顶纵缝宽度控制在30mm。根据各地的实际施工经验表明，单孔的劈裂长度少则十数米，多则数十米。为实现“泥墙”厚度均一、搭接良好，孔距不宜太大，但也不宜太小。 孔深要穿过整个渗漏层，与不漏水层相衔接，孔向要尽量垂直，以便于各孔造成的劈缝能彼此贯通起来。 3.灌浆孔的施工 土坝中由于大多填筑土料，因此造孔比较容易，用一般的轻型钻机或其它代用设备都可。如有的地方常用“锥探”或冲击钻、螺旋钻造孔方法，用来在土坝中干法造孔十分轻便、快捷，锥探大多是采用带活锥头的Φ42mm或Φ50mm钻杆或再大一些的无缝钢管，直接垂击到孔底，然后逐步上拔灌浆，将锥头留在孔底；采用螺旋钻或冲击钻时，造孔完毕后在孔口段下设1.5～2m的套管，套管周围开挖直径0.5m，深度0.5～1.0m，然后用粘土回填夯实作为阻浆塞；采用回转钻机（如XU一100型钻机）用湿法钻进造孔的，钻至预定深度后再下入套管，在套管底部作好止浆（用缠麻、橡皮或回填粘土夯实作为阻浆塞），然后逐段上拔灌浆。采用湿法造孔时，要尽量少用清水，以防造成“湿陷”、“缩孔”和使固结时间延长等。 灌浆孔施工孔位与设计孔位的偏差值不得10cm，孔深应符合设计规定，实际孔位、孔深应有记录。在发现钻孔偏斜值超过设计规定时，应及时纠正或采取补救措施；深孔钻进时，应严格控制孔深20m以内的偏差；钻进过程中，如发生有掉钻、坍孔、钻速变化、涌水等异常情况时，应详细记录、分析原因，经查明处理后再行钻进；在钻进结束后，应进行钻孔冲洗，孔底沉积厚度不得超过20cm；在施工作业暂时中止时，孔口应妥加保护，防止流进污水和落入异物。 4.灌注方法 土坝劈裂灌浆也要按逐步加密原则划分次序进行，不宜在小范围内集中力量搞快速施工。 每个灌浆深孔都应自下而上分段灌浆。先将置入的孔管提离孔底2～3m作第一段灌浆，等经过多次复灌完毕后再上提2～4m作第二段灌浆，如此进行直到全孔灌完。 浆液自管底压出，促使劈裂从最低处开始，而后向高处延伸，争取做到“内劈外不劈”，提高灌浆效果，并力求避免将劈缝延伸到坝顶，产生冒浆。为此目的，限制注浆率不能太快，每次的注浆量不能太多，从而限制住每次的劈缝不能延伸得太远，开裂得太宽。所需要的“泥墙”厚度要在多次重复灌