建设项目环评要求符合性分析-嘉兴环保局.DOCVIP

嘉兴市万事兴包装有限公司环境影响报告书 （简本） 1 建设项目概况 项目名称：：浙江省嘉兴市港区瓦山路东侧、市场西路北侧本项目总投资为16000万元，项目实施后每年可获得较好的经济效益，实现销售收入62000万元，税收1800万元，利润4200万元建设内容：工程内容 具体内容 主体工程 生产车间 新建甲基四氢苯酐车间，甲基四氢苯酐车间东西向约35.2米、南北向约25.2米。 公用工程 供电系统 电由本公司现有的变压器及配电房接入本项目，本项目年用电量约960万KWh/a。 供热系统 本项目需年耗蒸气约12000吨，由乍浦工业园供气管网提供。 制冷系统 新购入一台制冷设备制冷机型号LSB-90,制冷量为90Kw。 供水系统 工业及生活用水主要由乍浦工业园区内供水网络统一供不间断统一供给，由自来水公司负责设计、调试及安装。日用水量 30 吨，主要生产用水为冷却水循环利用。 配套工程 危险品储备 对已建厂房进行改造，东西向约80.1米、南北约24.3米；新建原料仓库存放顺丁烯二酸酐，东西向约42.3米、南北约20.6米。 主要环保设施及措施 废水 废水经企业污水处理设施处理达标后纳入嘉兴污水管网。 工艺废气治理 工艺废气进入催化燃烧处理装置进行处理，可以确保尾气中各污染因子排放浓度和排放速率均能符合排放标准要求。 危险固废 委托有资质单位进行安全处置，在厂内贮存时按《危险废物贮存污染控制标准》暂存。 生活垃圾 生活垃圾委托环卫部门及时运送 噪声 设计中采用低噪声设备、做好隔声、消声措施 企业共有员工人，其中生产、设备、技术等管理人员人，财务兼办公室人，检验员4人，库房管理人，产品销售3人，车间管理2人操作工人，维修工2人，包装、装卸10人。直接生产人员实行四班三运转工作制，其余人员、技术人员实行每周40小时工作制年工作日按300天。 工程分析 序号 产品名称 物化特性 运输方式 1 甲基四氢苯酐 30000 液体 汽车 2 粗品 2346.912 固体 ?汽车 3 回收碳五 11851.776 液体 汽车? 主要原辅材料消耗 表3 本项目主要原辅材料消耗表 (单位: t/a) 原辅材料消耗 序号 项目 规格 批耗量（kg/批） 年耗量(t/a) 1 间戊二烯 67% 6562.5 21000 质量纯度67%，其他为环戊烯、 环戊二烯等碳5环烃 2 异戊二烯 98% 1218.75 3900 质量纯度98%，其他为环戊烯、 环戊二烯等碳5环烃 3 顺丁烯二酸酐 99% 6000 19200 4 催化剂 100% 0.53 1.696 5 阻聚剂 100% 30 96 添加剂 6 抗氧剂 100% 30.76 100.48 公用工程消耗 序号 项目 消耗量 1 蒸汽 12000t/a 2 电 /年 工艺流程说明： 熔化：将6000kg顺酐置于9000L的顺酐熔化釜中用夹套蒸汽加热使顺酐熔化备用。 双烯合成：在20000L的双烯合成釜中加入7781.25kg的碳五（其中间戊二烯6562.5kg，异戊二烯1218.75kg，因质量纯度情况，原料中还含有环戊烯、环戊二烯等其他碳5环烃），在常压50~60℃条件下用夹套蒸汽加热，当碳5开始回流时，往合成釜滴加顺酐，反应持续约3h。 一次蒸馏：通过管道将双烯合成的主副产品泵入减压蒸馏釜中，在50℃条件下逐渐从常压减压到约-0.05Mpa，逐渐蒸馏出低沸点混合物。蒸馏混合物气体经冷却系统冷凝后回收至副产品反应槽，不凝气体有组织高空排放。 二次蒸馏：一次蒸馏后的剩余化合物经检验分析合格后，泵入异构化釜，在真空0.08Mpa通过夹套蒸汽加热蒸馏，至200℃停止抽取剩余碳5，这时剩余的低沸点混合物及大部分未反应的顺丁烯二酸酐被蒸馏出，蒸馏混合物气体经冷却系统冷凝后回收至副产品反应槽，不凝气体有组织高空排放。 异构化：二次蒸馏后，在异构化釜内添加一定量的甲基四氢苯酐催化剂，在常压条件下185~245℃范围内保温2~4h。 三次蒸馏：异构化后的化学混合物经取样分析合格后泵入减压蒸馏釜内，在130~200℃真空(0.09~0.01Mpa)条件下进行减压蒸馏。整个减压蒸馏釜内蒸馏出的蒸馏气体经冷却系统冷却后进入后处理釜；釜内剩余残留物主要为粗品（主要含甲基四氢苯酐、顺丁烯二酸酐、高沸点聚合物、催化剂）。 后处理混料：减压蒸馏冷凝后的混合化学物移入后处理釜，夹套加热使物料升温至120℃左右，加入添加剂，搅拌搅匀，冷却后灌装，得成品9375Kg。污染源强分析1、废水本项目废污染物排放情况见表 生产废水 设备及地面冲洗水 废水量 1536 0 1536 经预处理后纳入园区污水管网 CODcr 1.4208