拉深模的快速制造.PDFVIP

拉深模的快速制造 拉深（又称拉延、拉伸）是一种主要的冲压工艺（图 1 ），在汽车、拖拉机、 摩托车、飞机和家用电器的制造中获得了广泛的应用。拉深模通常由凸模和凹模 组成，用钢材经传统切削加工制作这种模具（特别是大型拉深模）时，周期长， 成本高。因此，为了试制或小批量生产大型拉深件，常常采用一些简易非钢制模 具，例如低熔点合金模，锌基合金模、聚氨酯橡胶模、环氧树脂模等。 图 1 拉深工艺 一、简易非钢制拉深模 熔点低于 370℃的合金称为低熔点合金。用于制作拉深模的低熔点合金的熔 点为 136 ～160℃，抗拉强度为 63.5 ～72.8MPa ，硬度为HB16.5 ～21.2 ，一般 适用于厚度小于 1.5mm 的板材拉深，模具寿命可达 500 ～3000 件。 锌基合金是以锌为基体的锌、铜、铝及微量镁合金，其熔点为 380℃，抗拉 强度为 240 ～300MPa ，抗压强度为500 ～600MPa。用这种合金制作的拉深模 的寿命可达 500 ～1200 件。 制作低熔点合金模、锌基合金模的过程如图 2 所示。由此图可见，为了制作 此二类合金模，都必须制作木模、石膏过渡型，然后造砂型再浇注合金模。 图 2 合金模的制作过程 聚氨酯橡胶材料具有易变性的特点，用其代替钢质凸模或凹模，可以大大简 化模具结构，缩短生产周期、降低成本。聚氨酯相交的抗压强度可达 100MPa ， 用这种模具可拉深的材料及其厚度件表 1。聚氨酯橡胶拉深模如图 3 所示。 表 1 用聚氨酯橡胶可拉深的板材及其厚度 图 3 聚氨酯橡胶拉深模 图 4 所示为橡胶囊液压拉深模的工作原理图，它将液体置于一聚氨酯橡胶囊 中，用其作介质进行拉深工艺。 图 4 橡胶囊液压拉深模的工作原理 从上述两种橡胶拉深模可见，它们仅需一个钢质凸模，用橡胶（或橡胶囊及 液体）做凹模，因此能节省成本 90%以上。 二、快速成型拉深模 在上述简易非钢质拉深模制作技术的基础上，快速成型进一步发展如下拉深 模制作方法。 1、RP 基金属面拉深模 在用快速成型机制做的快速原型零件的表面上，采用电弧喷镀（或等离子喷 镀）法喷镀一层金属（如铝合金），可构成试制用薄板拉深模。为避免拉深时润 滑油渗入仍有微孔的喷镀表面，以及进一步提高模具的耐磨性，可在拉深模的凸 缘处再喷镀一层铜或镍。 2、RP 母体制作环氧树脂拉深模 这种拉深模的制作过程如下： 用原型零件做母体→在母体中，浇注环氧树脂与玻璃纤维的合成材料→构成 橡胶拉深模的凸模，以取代原来的金属凸模。 、RP 母体制做硬拉深模 用原型零件做母体，可取代图 2 中的木模，据其制作石膏过渡型、砂型，进 而浇注低熔点合金模、锌基合金模或 “液态金属”模。也可将快速成型的母模当 作蜡模，并用其涂挂耐火涂料，得到硬型壳，然后据此浇铸钢、铁拉深模。 还可用高强度混凝土复制硬质拉深模。这种材料是一种水泥基合成材料，由 无机粘结剂（水泥）、超细颗粒状添加物和钢丝混合而成。此种模具的制作过程 如下： 用快速成型机制作母体→浇注软模→移去母体→在软模中浇注混凝