橡胶模具结构模具材料橡胶成型工艺.PDF

1 橡胶成型工艺 2 橡胶模具结构 3 模具材料 橡胶是高弹性的高分子材料，由于橡胶具有其 他材料所没有的高弹性，因而也称作弹性体。 天然橡胶 合成橡胶 材 通用橡胶 料 特种橡胶 来 橡 胶 源 性 能 液体橡胶 和 热塑性橡胶 用 途 生胶： 没有加入配合剂且尚未交联的橡胶。 一般由线型大分子或带有支链的线型大分子构 成，可以溶于有机溶剂。 混炼胶：生胶与配合剂经加工混合均匀 且未被交联的 橡胶。常用的配合剂有硫 化剂、促进剂、活性剂、补强填充剂、防 老剂等。 硫化胶：混炼胶在一定的温度、压力 和时间作用下，经交联由线型大分子变 成三维网状结构而得到的橡胶。一般不 溶于溶剂。 1. 高弹性 ：弹性模量低，伸长变形大，有可恢复的 变形 , 并能在很宽的温度（ -50~150℃ ）范围内保持 弹性。 2. 粘弹性 ：橡胶材料在产生形变和恢复形变时受温 度和时间的影响，表现有明显的应力松弛 和蠕变 现象 ，在震动或交变应力作用下，产生滞后损失。 3. 电绝缘性 ：橡胶和塑料一样是电绝缘材料。 4 ．有老化现象：如金属腐蚀、木材腐朽、岩石风化 一样，橡胶也会因为环境条件的变化而产生老化现象， 使性能变坏，寿命下降。 5. 必须进行硫化才能使用，热塑性弹性体除外。 6. 必须加入配合剂。 其它如比重小、硬度低、柔软性好、气密性好等特点 ，都属于橡胶的宝贵性能。 无论什么橡胶制品，都要经过混炼和 硫化这两个过程。橡胶基本加工工艺主要包 括塑炼、混炼、压延、压出、成型和硫化等 。另外，对于一些特殊产品还包括注压、浇 注和黏合。 塑炼 为了改善生胶黏度过大和不均 匀现象，在炼胶机中通过机械应力、热氧 或加入塑解剂等方法对生胶进行加工，使 生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于 加工的塑性状态。 橡胶塑炼的实质 降低分子量是生胶获得可塑性的 最有效方法。只有这样才能使粘度下降， 可塑性增加。 降低分子量，实质上就是使分子 链断链。 橡胶塑炼的方法 低温塑炼：机械降解为主 机械塑炼法 塑 炼 高温塑炼：自动氧化降解为主 的 机械力强化橡胶与氧的接触 方 法 化学塑解 法 以机械塑炼为主 混炼 指在炼胶机上将各种配合剂加入 一、定义 到橡胶中制成混炼胶的工艺过程 二、混炼的 目的和意义 1. 保证产品的质量 2. 适合于进一步的加工