顾崇衔等编著的第三版的《机械制造工艺学》的课件第四章机械加工表面质量.ppt

第 四 章机械加工表面质量 机械设计制造及其自动化 内容提纲 机械加工表面质量的概念 表面粗糙度及其影响因素 机械加工后表面物理机械性能的变化 控制加工表面质量的途径 振动对表面质量的影响及其控制 在切削加工中，工件由于受到切削力和切削热的作用，使表面层金属的物理机械性能产生变化，最主要的变化是表面层冷作硬化、金相组织的变化和残余应力的产生。由于磨削加工时所产生的塑性变形和切削热比刀刃切削时更严重，因而磨削加工后加工表面层上述三项物理机械性能的变化会很大。 切削或磨削加工中，表面层金属由于塑性变形使晶格扭曲、畸变，晶粒间产生剪切滑移,晶粒被拉长和纤维化，甚至破碎，引起材料的强化（使表面层金属的硬度和强度提高），这种现象称为加工硬化，又称冷作硬化或强化。 光整加工是用粒度很细的磨料对工件表面进行微量切削和挤压、擦光的过程。光整加工工艺所使用的工具都是浮动连接，由加工面自身导向，而相对于工件的定位基准没有确定的位置，所使用的机床也不需要具有非常精确的成形运动。这些加工方法的主要作用是降低表面粗糙度，一般不能纠正形状和位置误差，加工精度主要由前面工序保证。光整加工工艺方法有珩磨、超精加工、研磨、抛光等。 对于承受高应力、交变载荷的零件可以采用喷丸、液压、挤压等表面强化工艺使表面层产生残余压应力和冷硬层并降低表面粗糙度值，从而提高耐疲劳强度及抗应力腐蚀性能。但是采用强化工艺时应很好控制工艺参数，不要造成过度硬化，否则会使表面完全失去塑性性质，甚至引起显微裂纹和材料剥落，带来不良的后果。 机械加工过程中产生的振动，也和其它的机械振动一样，按其产生的原因可分为自由振动、强迫振动和自激振动三大类。 按工艺系统的自由度数量分： 单自由度系统振动：用一个独立坐标就可以确定的振动； 多自由度系统振动：用多个独立坐标才能确定的振动； 强迫振动的振源有来自机床内部的机内振源和来自机床外部的机外振源两大类。机外振源甚多，但它们都是通过地基传给机床的，可通过加设隔振地基来隔离。 如果已经确认机械加工过程中发生了强迫振动，就要设法查找振源，以便去除振源或减小振源对加工过程的影响。由强迫振动的特征可知，强迫振动的频率总是与干扰力的频率相等或是它的倍数，我们可以根据强迫振动的这个规律去查找强迫振动的振源。 图a)：y比y0超前一个相位角Φ，使刀具在切入工件的半个周期中平均切削厚度比切出时大，平均切削力也大，切削力对系统做的正功小于负功，正功＜负功，振动消失。 图b): y与y0同相位角，Φ=0,正功=负功，不产生自激振动。 图c): y比y0滞后一个相位角Φ，正功＞负功，有能量输入系统补偿阻尼对能量的消耗，产生自激振动。 图3 自由正交切削时再生颤振的产生 4-7 机械加工中的自激振动与抑制 二、产生自激振动的学说——再生颤振 1、再生颤振原理 切削模型： y0表示前次切削的表面 y表示后次切削的表面 刀具切入工件时，切削力做正功，切出工件时做负功。 4-7 机械加工中的自激振动与抑制 2、再生颤振产生的条件 二、产生自激振动的学说——再生颤振 4-7 机械加工中的自激振动与抑制 2、再生颤振产生的条件 二、产生自激振动的学说——再生颤振 结论：在再生颤振中，只有当后一转的振纹的相位滞后于前一转振纹时才有可能产生再生颤振。 4-4 控制加工表面质量的途径 四、表面质量的检查 1. 表面粗糙度的测定 2. 冷作硬化的测定 1）金相法 将试件的侧面制成金相磨片，腐蚀后放大200—1000倍，即可从其金相组织判断硬化深度及程度。 2）X光法 将一束X光线照射在金属上, 射线将在晶胞中反射出来，在光谱上得出许多成虚线的干涉圈。如果晶粒破碎或晶格扭曲变形时，则干涉圈变成实线；如果晶格参数有变化， 则干涉圈将产生位移，同时强度减弱，可用胶片记录其结果。利用这一原理，先照出试件基体X光谱，与加工层的X光谱比较，用机械抛光或电抛光逐次去掉加工层，将所照X光谱比较之，直至与基体一致，即可从机械抛光等去掉的厚度得到硬化深度。 4-4 控制加工表面质量的途径 四、表面质量的检查 2. 冷作硬化的测定 3）测量显微硬度法 a、? HV值法：用机械抛光或电抛光逐层去除冷硬层，测量其显微硬度，直至与基体相同为止，从去除的厚度可得到硬化深度。 b、? 硬化层深度h：在试件的侧面磨出金相磨片，从外向内打显微硬度，从其硬度变化得知硬化深度，如果硬化层很薄，则这种方法不行。 c、? 当硬化层很薄时，可在斜切面上测量显微硬度。一般斜切角ε=0o30’～ 2o30’，h=Isinε，要注意斜切方向应在纵向粗糙度上，即与主