环氧乙烷工艺流程模拟及系统分析-北京化工大学.PDF

第44卷 第4期 北京化工大学学报(自然科学版) Vol.44,No.4 2017年 Journal of Beijing University of Chemical Technology (Natural Science) 2017 环氧乙烷工艺流程模拟及系统分析 陈摇 琳 刘摇 辉* 邹摇 润 葛摇 臣 (北京化工大学 化学工程学院化工资源有效利用国家重点实验室,北京摇 100029) 摘摇 要:通过采集并处理实际生产的工业数据,基于Aspen模拟软件构建了某厂 12 万t环氧乙烷装置的全流程 模拟,验证模拟结果与实际操作值吻合良好,证明所建立模型的可靠性。 基于模拟得到了系统的物料衡算、能量 衡算与 算和碳排放数据:利用产品系统评价方法,计算得到系统的综合能耗为591郾83kg/ t(生产1t产品消耗标 准煤量),其中蒸汽热负荷造成的能耗最大,占综合能耗的80郾81%;系统总 损失为37郾77MW,内部 损失为 27郾41MW;总碳排放量为88401郾0kg/ h(当量二氧化碳),其中,间接碳排放为 84937郾45kg/ h,直接碳排放为 3463郾55kg/ h。 关键词:环氧乙烷;Aspen模拟;能量分析; 分析;碳足迹分析 中图分类号:TQ021郾8摇 摇 DOI:10.13543/ j.bhxbzr.2017.04.004 化工流程模拟技术是分析现有流程性能、改进 引摇 言 现有装置操作的有力工具,可以应用于石油化工、煤 环氧乙烷是乙烯衍生物中仅次于聚乙烯和聚氯 炭、环保等众多领域中,被国内外众多研究机构和公 乙烯的重要有机化工原料,具有广泛的工业应用价 司广泛采用。 本文借助Aspen 软件平台,通过采集 值。 自世界上第一套乙烯空气直接氧化法生产环氧 并处理实际生产的工业数据,完成了对某厂 12 万t [1] 乙烷装置建成以来 ,该工艺在流程及催化剂等方 环氧乙烷装置的全流程模拟;在验证模型可靠性的 面取得到了诸多进展。 前人在固定床反应器、吸收 基础上,获得了系统的物料衡算、能量衡算、 算和 塔、脱碳系统、汽提塔、精制塔、换热网络等方面开展 碳排放数据,从能量消耗和碳排放的角度对环氧乙 了很多研究[2-4] ,但对于工艺整体的系统评价分析 烷生产工艺进行了全面系统的分析,直观地描述了 鲜有报道。 任一单元的能量或 的流量、来源和去向,本文工作 系统评价分析能更为全面地了解工艺能量的综 可用于评价系统的能量利用效率,把握能量供需平 合利用情况,并对同种产品的不同工艺进行比较分 衡。 本文构建的分析框架可望为其他工艺系统提供 析,从而得到更为合理优化的方案。 Mi等[5-6]提出 指导和借鉴意义。 了多产品综合能耗、多产品综合 耗等新的多产品 评价指标,并对氧热法和电热法两种电石生产工艺 1摇 环氧乙烷工艺流程模拟 [7] 进行了能量利用评价;Amelio等 采用能量损失和 1郾1摇 流程描述 损失的概念对生物柴油生产工艺进行了分析,同 某厂年产12 万t 环氧乙烷装置流程示意图如 时还采用Grassman 图的方式来表示 的分布与损 图1所示。 将系统分为公用工程子系统与工艺子系 [8] 失情况;Ghannadzadeh等 利用 分析法对传统合 [9]