聚对苯二甲酸乙二酯的合成化工过程模拟与优化课程设计报告.pptVIP

PET 的 合 成 指导教师 钱 宇 教授 陆恩锡 教授 学 生 庞煜霞 叶代勇 华南理工大学化工学院 2001年5月 目 录 六、化学反应七、原料的影响八、反应过程模拟分析九、反应过程模拟计算十、反应过程模拟结果 一 前 言 二 技术路线 三 生产流程 四 生 产 设 计 五 工艺参数的优化 （一）、酯化 酯化反应主要受温度、压力、停留时间的影响，仅在后期受ＥＧ/ＰＴＡ摩尔比的影响。ＤＥＧ的生成主要是在酯化阶段，控制ＤＥＧ含量应主要从酯化阶段入手。预缩聚阶段羧端基含量高的主要原因与酯化反应的酯化率有很大关系。 （二）、预缩聚 低温对反应平衡有利，高温能促使反应更快趋向平衡，反应压力应逐步降至相应的程度，停留时间可以作为比较缓和的控制因素，参与对预缩聚反应的控制。停留时间相对延长，有利于提高聚合物粘度。 （三）、终缩聚 在终缩聚阶段，反应温度应进一步提高，为保证反应物料粘度达到要求，同时应尽可能将真空度降至应有的程度。停留时间相对延长，有利于提高聚合物粘度。 六 化学反应 1. 酯化反应: 2. 酯化缩聚反应: 3.缩聚反应 七 原料的影响 图1 乙二醇与对苯二甲酸的摩尔比对分子量的影响 2、转化率对分子量的影响 表2 转化率对酸值、分子量以及平均聚合度的影响 3、 转化率对分子量分布的影响 八 反应过程模拟分析 1、对苯二甲酸和乙二醇直接酯化反应过程分析及主反应化学平衡 图1 酯化工艺流程图 在酯化反应器内进行着酯化反应也发生缩聚反应，同时又发生其逆反应——水解反应和醇解反应。与上述主反应同时还存在着生成乙醛的副反应和生成DEG的副反应以及由热裂解发生的各种副反应。 在酯化反应器内发生的各种反应，通过简化，取得反应平衡常数。 2、酯化反应过程动力学 基于酯化和缩聚为双官能团反应，模型中的反应速率方程采用二级反应。各参加反应的组元(或基团 )的反应速率方程如下: da1/dt = -k1a1a2 + k2a3a5 - k3a1a3 + k4a4a5 (22) da2/dt = -k1a1a2 + k2a3a5 + k5a23 - k6a2a4 (23 ) da3/dt = k1a1a2 + k2a3a5 - k3a1a3 + k4a4a5 - 2k5a23 + k6a2a4 (24 ) da4/dt = k3a1a3 - k4a4a5 + k5a23 - k6a2a4 (25 ) da5/dt = k1a1a2 - k2a3a5 + k3a1a3 - k4a4a5 (26) 生成DEG的副反应动力学单独进行数据分析。 3、酯化反应过程的传质过程 TPA在反应混合物中溶解度 酯化反应过程汽液平衡 反应器的气液传质速率 EG和水分离的精馏塔 4、酯化反应过程数学模拟 酯化反应器流动模型 酯化反应过程数学模型 模型的简化和假设、齐聚物特性关系、酯化反应方程组、反应速率方程、TPA在反应混合物中的溶解度α、汽液平衡、反应器内气液传质速率、工艺塔数学模型、反应器内物料衡算。 5、预缩聚反应过程和反应动力学 预缩聚反应过程 酯化产物、影响因素（温度、压力、时间）、反应（酯化、缩聚、副反应）。 预缩聚反应过程中的反应动力学 6、预缩聚反应过程的数学模拟 预缩聚反应器的流动模型：CSTR 预缩聚反应过程数学模型 模型的假设和简化、齐聚物特性关系、反应方程组 、反应速率方程、汽液平衡、汽液传质方程、预缩聚反应器流动模型及物料。 7、后缩聚反应过程和数学模拟 后缩聚反应过程 后缩聚反应过程数学模型 模型的假设和简化、齐聚物特性关系、气液传质速率、后缩聚反应器的流动模型及物料衡算式。 九、反应过程模拟计算 计算基础数据及转换公式 计算 酯化率、摩尔比（进料摩尔比、内摩尔比、反应产物中端基的摩尔比、反应的ＥＧ对反应的ＰＴＡ摩尔比、未反应的羟