QC flow chart 的制订和标准化要求.ppt

QC flow chart 的制订和标准化要求 Oplink QA Helen Miao 2008-12 Content 1.QC flow chart 作用 2. QC flow chart 各个Item定义 3.QC Flow chart 标准化通用要求 1.QC flow chart 作用 理解误区： 长期以来有工程师认为QC flow Chart只是客户审核时引导用的过程Map QC flow chart 是整个产品制造过程控制的框架图，是这个产品制作过程中关键控制点，控制点标准，检验频率，检验工具，记录，异常处理人员和方法，涉及WI，统计分析图表的完整描述和总结 QC Flow Chart 的作用 向客户展示我们产品完整的控制流程和方法（英文版） 是对应工序班长每天在线上的必须检查到的项目（中文版） 是 工程师对过程进行确认和改进的对象 是整个产品过程中关键点和失败教训的总结，是宝贵经验的传承 是新接手工程师的应知应会和培训教材 1.QC flow chart 作用 QC Flow Chart（文件号QFC）融合了工艺流程图（OFC） 新产品QC Flow Chart 的制定流程 Quality control flow chart跟PFMEA是直接相关的，并且所有的各流程作业指导书都应该是由Quality control flow chart展开的。 各个公司的QC flow chart的格式和项目不近相同，但是作用和大体的思路是一致的 2. QC flow chart 各个Item定义 Metrics Description 控制图标志及描述 如果有控制图用 标识出来 在 Description做简要描述,有多个控制图,用数字标识排列好 例如: 光开关的激光焊接的控制图: 1.Energy Run Chart 2. Welding Intensity Run Chart APOD 终测控制图 Final testing Failure Run Chart 2. QC flow chart 各个Item定义 PreWorkProcess 这三个特别是Work/Process是客户审核过程中,引导审核用的过程Map的依据 Pre:物料的Inspection,用符号 标识 各步骤开始操作前如果你的过程设计需要对物料进行检验,因为IQC是实行抽检,你的上到工序不一定全检的到所有的不良,一些物料的项目对产品质量/可靠性是非常重要的,操作前必须检验 例如:盘盒前对光纤外观的检验,如果有缺陷的光纤盘进去, 存在光纤长期弯曲后断线的可靠性隐患 物料的Inspection 项目和标准 可以写在Process的check item 里, 但是需要在Check item用符号 标识（新要求） 2. QC flow chart 各个Item定义 Work 用图形来表示过程 用 表示组装操作,及给产品带入有形价值的动作,如盘盒,组装 用 表示检验测试,保证质量但不给产品带入有形价值的动作,如终测,OQC, TC属于筛选是测试检验的一种 用 表示出货 在有的工序里有实现组装操作功能,也有实现检验测试的功能,综合评价这个步骤,如果最终有给产品带入有形价值,就属于组装操作 有的步骤不是级联的,是并行的, 要根据实际情况,用并行的箭头标示 TC属于要筛选检验，要单独列 出一个Process,不要列到组装操作 里的一个check item 2. QC flow chart 各个Item定义 Process是对过程名称的描述 一些统一的英文描述 配料: Kitting 组装: xxx Assembly 调节: xxx Alignment 盘盒 Fiber Routing 手工焊接:xxx Soldering , 激光焊接Laser Welding 密封产品:xxx Seal 器件的管状封装:Encapsulation , Box的上盖封装: Cover Assembly 贴上标签用Labeling, 划标记用Marking 加连接头: Connector Assembly 终测 Final Testing 包装 Package 终检: Final inspection 2. QC flow chart 各个Item定义 Check Item Standard 检验项及标准 Check Item指这个工序,操作过程中和操作完成后需要检查和保证的关键项目（设备，胶，半成品等的状态） Rule 1:关键项目指没有控制好，产品会产生功能性